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Les résines dentaires FormLabs sont des matériaux spécialisés pour le domaine dentaire, où l'utilisation de ce type de technologie est de plus en plus présente. Les résines dentaires permettent de produire des modèles de couronnes et de bridges, des guides chirurgicaux, des attelles et des appareils de rétention avec une précision incroyable, avec un écart maximum de ±100 microns, et avec un coût de matériau très faible par élément (1,4 - 3,3 €), ce qui amortit l'utilisation de l'imprimante avec n'importe laquelle des résines dentaires en quelques mois.
La large gamme de résines dentaires de Formlabs permet aux cabinets et laboratoires dentaires de fabriquer rapidement dans leurs propres installations une variété de produits dentaires, allant des guides chirurgicaux et attelles biocompatibles aux modèles pour prothèses fixes et aux gouttières transparentes.
Formlabs a développé la résine Custom Tray, un matériau biocompatible pour l'impression directe de porte-empreintes dentaires pour les implants, les prothèses, les couronnes et les bridges, ainsi que pour d'autres applications plus complexes. Les porte-empreintes dentaires fabriqués numériquement fournissent des empreintes robustes et précises pour un service dentaire de haute qualité.
Le Custom Tray est un matériau d'impression rapide qui permet d'utiliser des hauteurs de couche allant jusqu'à 200 microns, ce qui réduit le temps de travail et permet d'obtenir des performances plus élevées.
Cette résine n'est pas compatible avec la Form 3. Pour utiliser la résine du Custom Tray et réaliser le processus d'impression de manière optimale, les matériaux et dispositifs suivants doivent être utilisés :
Imprimante 3D pour la Form 2 ou la Form 3B.
Nécessite un réservoir de résine LT dans le cas d'une imprimante Form 2 et un réservoir de résine V2 dans le cas d'une imprimante de Form 3B.
Plate-forme de construction.
Plate-forme de construction
Le procédé de fabrication de la résine Custom Tray est le suivant
1. Scanner : Pour commencer, l'anatomie du patient doit être scannée. On obtient ainsi une impression numérique de l'anatomie du patient, sur laquelle on peut travailler et créer un plateau personnalisé.
2. Conception : différents logiciels dentaires sont disponibles pour concevoir numériquement des porte-empreintes personnalisés. L'un d'eux est ZirkonZahn.Tray, un logiciel de CAO dentaire gratuit pour la conception de plateaux personnalisés qui s'intègre au logiciel de préformes FormLabs.
3. Impression 3D : Pour imprimer le fichier conçu numériquement, vous devez l'importer depuis Preform, sélectionner le matériau à utiliser et modifier les différentes options offertes par le logiciel en ce qui concerne l'orientation, les supports, etc.
4. Post-traitement : d'abord, les pièces doivent être retirées de la plate-forme de construction. Ensuite, les pièces doivent être lavées, séchées et durcies selon les paramètres indiqués dans la section "Spécifications". Enfin, les supports doivent être retirés avec précaution et toute zone où les supports ont laissé des irrégularités doit être polie à l'aide d'un moteur manuel.
5. Nettoyage et désinfection : Enfin, les pièces doivent être nettoyées et désinfectées. Après le nettoyage, recherchez des fissures dans la pièce. Si des fissures sont constatées, la pièce doit être immédiatement mise au rebut. Une méthode de désinfection éprouvée consiste à immerger les pièces dans une solution contenant de l'alcool IPA à 70 % pendant 5 minutes. Après la désinfection, la pièce doit être inspectée à nouveau pour détecter les fissures.
Pour télécharger le guide d'impression complet, allez à la rubrique "Téléchargements".
Ainsi, la résine Custom Tray est un matériau biocompatible, conçu pour être utilisé dans une grande variété d'applications dans l'industrie dentaire.
Pour assurer la biocompatibilité de la résine Custom Try, l'utilisation de réservoirs dédiés, d'une plate-forme de construction et de kits de finition sont requis et doivent être utilisés uniquement avec cette résine et d'autres résines Formlabs biocompatibles.
Allongement à la rupture (%) | 3.2 |
Résistance à la traction (MPa) | 74 |
Module de traction (MPa) | 2900 |
Résistance à la flexion (MPa) | 110 |
Module de flexion (MPa) | 2700 |
Dureté de surface | 8 |
Utilisation médical | Utilisation médical |
Masquer variations de couleur | (Masquer variations de couleur) |
Voici quelques conseils d'utilisation de base qui doivent être respectés à tout moment lors de l'utilisation des résines FormLabs :
Le remplacement de la cartouche de résine pour imprimante FormLabs est très simple, il suffit de fermer le bouchon de ventilation supérieur et de retirer la cartouche en saisissant la poignée. Insérez ensuite l'autre et ouvrez le bouchon de l'évent au cas où une impression doit être lancée. Afin d'éviter que l'imprimante 3D ne dégoutte, ce processus doit toujours être effectué avec le réservoir de résine assemblé.
Figure 1 : Bouchon de ventilation pour les cartouches FormLabs. Source : FormLabs
Après avoir terminé chaque tirage, le bouchon supérieur doit être fermé afin que la résine conserve ses propriétés. En outre, si l'imprimante n'est pas utilisée pendant un certain temps, la cartouche doit être conservée dans sa boîte d'origine afin de garder les propriétés de la résine intactes.
Chaque type de résine doit avoir son propre réservoir de résine, qui doit être changé après avoir utilisé 2L de résine. La résine Custom Tray est compatible avec le réservoir de résine LT et le réservoir de résine Form 3 V2.
Pour protéger et pour stocker la résine restante dans le bac après chaque impression, FormLabs fournit un couvercle qui assure une fermeture parfaite. Quand le réservoir a été fermé, on recommande de le garder (avec la résine et le couvercle) dans la caisse originale pour que la résine ne perde pas ses propriétés après être exposé durant beaucoup de temps aux rayons UV. Un autre point à tenir en compte consiste en ce que les réservoirs ne peuvent être nettoyés par aucun produit d'entretien ou similaire (par exemple, un alcool isopopílico), puisqu'ils(elles) perdent certaines qualités qui peuvent provoquer des impressions continues manquées.
Quand une erreur se produit dans une impression il est peut être, à cause les dépêches solides d'une impression antérieure qui sont tombées au réservoir de résine. Dans ce cas une spatule doit passer à 45 º par le bac d'impression, joindre toutes les parties solides dans un coin et les retirer. Pour assurer que la résine du réservoir ne contient pas de parties solides, il faut filtrer la résine avec un filtre de papier de 190 µm. Une fois un lessivage, il s'introduit à nouveau au réservoir et il est prête à recommencer à être utilisé.
L'alcool isopropílico est clef pour le lavage et post un inculpé des pièces réalisées et il faut savoir quand c'est le moment de le changer. Dans Finish Kit le moment de le changer est quand l'IPA (l'Alcool isopropílico) est si saturé des particules de résine, qu'après le lavage les pièces sont toujours collantes. Dans ce point il faut retirer tout le liquide, nettoyer bien le récipient et jeter nouvel IPA, mais ne jamais remplir sur l'antérieur.
Dans le Form Wash, le propre centre de lavage indique à travers de son écran quand c'est le moment de changer l'alcool isopropílico.
Si vous le souhaitez, vous pouvez vous souscrire à nos cours de formation à l'impression 3D SLA (en ligne ou en personne) en nous contactant via le formulaire de contact. La formation est orientée pour obtenir une large connaissance et savoir comment utiliser les imprimantes FormLabs 3D SLA dès le début pour éviter des erreurs majeures.
Informations générales | |
---|---|
Fabricant | FormLabs (Massachusetts, USA) |
Technologie | SLA / LFS |
Matière | Photopolymère |
Longueur d'onde | UV 405 nm |
Format | 1 litre |
Imprimantes 3D compatibles | Form 2, Form 3B |
Réservoirs de résine compatibles | Form 2 LT, Form 3 |
Propriétés d'impression | |
Hauteur de couche | 200 microns |
Temps d'exposition des couches | Il n'est pas nécessaire de configurer les paramètres d'impression dans les imprimantes Formlabs. La puce incorporée dans les cartouches de résine détecte le type de matériau en configurant automatiquement l'impression. |
Temps de refroidissement de la couche | |
Hauteur de levage | |
Exposition couches inférieures | |
Nombre de couches inférieures | |
Propriétés de cure et de lavage | |
Temps de lavage (FormWash) | 10 min |
Temps de durcissement (FormCure) | 30 min / 60ºC |
Propriétés mécaniques (sans durcissement/ avec durcissement) | |
Résistance au choc Izod (ASTM D256-10) | - |
Résistance au choc Charpy | - |
Allongement à la rupture (ASTM D 638-10) | 3.2% |
Résistance à la traction (ASTM D 638-10) | 74/80 MPa |
Module de traction (ASTM D 638-10) | 2900/2999 MPa |
Résistance à la flexion (ASTM D 790-15) | 110 MPa |
Module de flexion (ASTM C 790-10) | 2700/2700 MPa |
Dureté de surface (ASTM 2240) | 82 D |
Propriétés thermiques (sans durcissement/ avec durcissement) | |
Température de ramollissement (ASTM D 648-16 / @ 0.45 MPa) | - |
Information complémentaire | |
Vie utile (depuis la fabrication) | 24 mois |
HS Code | 2916.1 |
* Les valeurs typiques détaillées dans ce tableau doivent être considérées comme une référence. Les valeurs réelles peuvent varier en fonction du modèle d'imprimante 3D utilisé, de la conception de la pièce et des conditions d'impression. Nous vous recommandons de confirmer les résultats et les propriétés finales avec vos propres tests. Pour plus d'informations, consultez la fiche technique du produit.
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