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WASP- Sistema de alimentación continua

Ref.: WASP-CFS

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Description
Conseils d'utilisation

Le Système d'Alimentation Continue (Continuous Feeding System - CFS) est une solution industrielle développée par WASP spécialement pour la déposition additive de matériaux fluides-denses, conçue pour fonctionner de manière continue, éliminant les limitations de capacité des réservoirs conventionnels. Au lieu d’un réservoir de taille fixe, le système intègre un mécanisme d’alimentation ininterrompu, permettant d’imprimer de façon soutenue sans interrompre le flux de matériau.

Le système est adapté à une large gamme d’applications professionnelles, en particulier dans le secteur de la céramique, car il permet de gérer des mélanges à haute viscosité, des matériaux réfractaires, de la porcelaine ou du stoneware avec un débit allant jusqu’à 30 kg/h et une capacité nominale de seulement 11 litres dans son réservoir principal, grâce à l’alimentation continue.

Détail du CFS

Image 1 : Détail du CFS. Source : WASP

Compatibilité et adaptabilité : le CFS est optimisé pour l’imprimante WASP Delta WASP 40100 Clay, bien qu’il puisse être adapté à d’autres imprimantes 3D via l’ajout de connexions et de configurations électriques spécifiques. Le système permet le contrôle de la vitesse de la vis d’alimentation synchronisée avec l’extrudeur, ce qui permet d’ajuster le flux sans interrompre la production.

Image 2 : 1- Système d’alimentation continue, 2- Câblage de connexion pour Delta WASP 40100 Clay, 3- Système d’alimentation continue, 4- Extrudeur WASP LDM XL 3.0 avec bride de connexion spéciale, 5- Tube de connexion PTFE/INOX, 6- Support rotatif pour le CFS. Source : WASP

Conception technique et matériaux : tous les composants en contact avec le matériau humide sont en acier inoxydable afin de garantir résistance à la corrosion et facilité de nettoyage. Le système permet de dégazer le matériau pendant le mélange, éliminant la formation de bulles qui pourraient compromettre la consistance du flux et la qualité de l’impression.

Installation et fonctionnement : le système se connecte à l’extrudeur WASP LDM XL 3.0 via un tube PTFE/INOX, inclut un support rotatif, un câblage de connexion et est configuré pour fonctionner dans un environnement de production professionnelle. Il est essentiel que l’utilisateur suive les instructions d’installation, de nivellement et de synchronisation pour garantir un fonctionnement optimal.

Exemples d’objets imprimés

Image 3 : Exemple d’objets imprimés avec le CFS. Source : WASP

Conclusion : le Système d’Alimentation Continue de WASP représente une solution technique avancée pour l’impression 3D industrielle avec des matériaux denses, augmentant l’efficacité de production, la répétabilité du processus et la capacité à imprimer sans interruption dans des environnements exigeants.

Vérifier que le système est installé sur une surface plane et stable, et correctement positionné par rapport à l’imprimante (par exemple la Delta WASP 40100 Clay) afin d’assurer un transport fluide du matériau.

Utiliser des mélanges préalablement préparés d’argile, de porcelaine, de matériaux réfractaires ou d’autres pâtes denses, en s’assurant que la consistance est adaptée à une extrusion continue (le CFS permet d’ajouter du matériau même pendant l’impression).

Profiter de la fonction de dégazage automatique du CFS : le mélangeur supérieur élimine les bulles d’air pour obtenir un flux homogène, évitant ainsi les défauts ou interruptions dus à la présence d’air emprisonné.

S’assurer que le tuyau de connexion (PTFE/INOX) entre le CFS et l’extrudeuse est bien fixé, sans fuites ni torsions, afin de maintenir une alimentation constante et ininterrompue.

Exploiter la synchronisation entre la vis d’alimentation du CFS et l’extrudeuse (vitesses contrôlées via LCD et, sur les imprimantes compatibles, via G-code) pour éviter les déséquilibres de flux ou l’alimentation lorsque l’extrudeuse s’arrête.

Pour les matériaux plus visqueux ou contenant des charges plus denses, le CFS permet d’augmenter les performances par rapport aux réservoirs traditionnels : il est recommandé d’ajuster la vitesse d’alimentation et le diamètre de la buse (ex. 4 mm, 6 mm, 8 mm) selon le mélange et la géométrie de la pièce.

Établir un environnement de fonctionnement approprié : température ambiante entre 15 °C et 30 °C, avec stockage du système entre 0–30 °C, afin de garantir la stabilité mécanique et la qualité du matériau.

Effectuer un nettoyage et un entretien réguliers du système : toutes les zones en contact avec le matériau humide sont en acier inoxydable et peuvent être démontées pour le nettoyage, facilitant le changement de matériau et évitant la contamination croisée.

Vérifier la compatibilité de l’extrudeuse et du tuyau d’alimentation : le CFS est conçu pour se connecter à l’extrudeuse WASP LDM XL 3.0 avec une bride spéciale, il faut donc s’assurer que l’imprimante dispose des connexions électriques et mécaniques requises.