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WASP - Sistema de alimentación manual

Ref.: WASP-MFE

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Description
Conseils d'utilisation

L'extrudeuse à alimentation manuelle WASP pour la technologie LDM (Liquid Deposition Modeling)/LAM (Liquid Additive Manufacturing) est conçue pour offrir des performances optimales en impression 3D avec des matériaux fluides et denses tels que les ciments et géopolymères. Sa structure robuste et fonctionnelle permet un chargement direct et continu du matériau dans un cône de grande capacité, tandis que son design modulaire facilite un nettoyage rapide et simple après chaque utilisation.

Image 1 : Schéma du système (1. Moteur, 2. Joint de connexion, 3. Entonnoir avec mélangeur en acier inoxydable, 4. Vis en technopolymère, 5. Buse en acier inoxydable) Source : WASP

Ce système intègre un moteur pas-à-pas haute précision qui actionne une vis en technopolymère responsable de réguler le flux de matériau. Il comprend également un entonnoir avec mélangeur interne en acier inoxydable qui empêche le durcissement du matériau et garantit la rhéologie idéale pour une extrusion constante. L'alimentation manuelle directe via le réservoir permet de recharger le matériau sans interrompre le processus, optimisant ainsi la productivité, et constitue l'accessoire idéal pour l'imprimante 3D Delta WASP 40100.

Caractéristiques Techniques

Spécification	Détail
Technologie	LDM (Liquid Deposition Modeling)
Résolution maximale	0.5 mm
Buses	6 mm et 8 mm (possibilité de buses plastiques découpables)
Consommation maximale	25 W
Structure	Aluminium et acier inoxydable
Dimensions	25 x 25 x 60 cm
Poids	3 kg

Compatible avec une large variété de mélanges à base de ciment, géopolymères et composés expérimentaux spécialement formulés pour l'extrusion. Ces combinaisons font de cette extrudeuse un outil polyvalent pour des tests de développement, la fabrication de pièces volumineuses et des projets artistiques, éducatifs ou industriels.

Image 2 : Détail de l'utilisation avec un mélange cimentaire. Source : WASP.

Grâce à son design en acier inoxydable avec mélangeur interne, le nettoyage après chaque session d'impression est simple, réduisant le risque de solidification du matériau à l'intérieur. Pour un fonctionnement optimal, il est recommandé de vérifier régulièrement la vis d'alimentation et la buse, ainsi que de vider et nettoyer le réservoir après chaque utilisation pour garantir une extrusion continue et uniforme.

L'extrudeuse est spécialement conçue pour l'intégration sur des plateformes compatibles avec LDM et des équipements grand format destinés à l'impression 3D avec des matériaux cimentaires et géopolymères. Parmi ses principales applications figurent les projets de recherche, le prototypage architectural et la production de pièces industrielles ou artistiques nécessitant précision et contrôle dans le dépôt de matériaux denses.

Vérifier que la trémie d’alimentation (capacité d’environ 2,5 L) est propre, sans matériau durci et correctement fixée au système d’extrusion.

S’assurer que le mélange de matériau (par exemple ciment, géopolymère) présente une consistance adaptée à l’extrusion : sans gros grumeaux ni excès d’air emprisonné, afin d’éviter les discontinuités de flux.

Prêter attention au diamètre de la buse : des buses en acier inoxydable de 6 mm et 8 mm sont disponibles ; une buse en plastique optionnelle peut également être coupée au diamètre souhaité. Adapter la buse au type de mélange et à la géométrie pour garantir un écoulement optimal.

Maintenir un mélange actif dans la trémie : le système intègre une pale mélangeuse interne qui empêche le matériau de se déposer ou de durcir avant l’extrusion.

Pendant l’impression, veiller à ce que le chemin du matériau entre la trémie et la buse soit dégagé et correctement aligné, en évitant les changements brusques de direction susceptibles de provoquer une perte de pression ou des bulles d’air.

Programmer la machine et définir les paramètres de hauteur de couche, de vitesse d’extrusion et de rétraction en fonction de la viscosité du mélange et du diamètre de la buse utilisée. À titre de référence, pour les mélanges denses-fluides, il est recommandé de commencer avec une extrusion modérée et une rétraction contrôlée afin d’éviter les gouttes ou les fils indésirables.

Après chaque cycle ou à la fin du travail, nettoyer soigneusement la trémie, la vis d’alimentation et la buse pour éviter le durcissement des résidus et prolonger la durée de vie de l’équipement.

Lorsqu’il fonctionne dans des environnements sensibles à la température, contrôler la température ambiante (idéalement entre ~15 °C et ~30 °C) pour garantir la stabilité du mélange et un comportement d’extrusion constant.

Vérifier la compatibilité de l’extrudeuse avec l’imprimante utilisée : ce système est indiqué comme compatible avec des modèles tels que la Delta WASP 40100 Clay.