Sinterit Bianco 2 - Imprimante 3D SLS

La Sinterit BIANCO2 est une imprimante 3D SLS (Selective Laser Sintering) de nouvelle génération développée par Sinterit afin d’offrir des capacités industrielles dans un format compact. Grâce à sa technologie basée sur un laser RF CO₂ de 30 W, cette solution élargit les possibilités de fabrication additive en permettant le traitement d’une large gamme de poudres techniques, incluant des matériaux blancs, naturels, colorables et flexibles, dépassant ainsi les limitations habituelles de nombreux systèmes SLS compacts. Sa philosophie de plateforme ouverte permet d’adapter le processus de fabrication aux besoins spécifiques de chaque application, ce qui en fait un outil idéal pour l’ingénierie, la production, la R&D et le développement de nouveaux matériaux.

Avec des dimensions compactes de 650 x 594 x 1330 mm et un poids de 150 kg, la BIANCO2 offre des performances de niveau industriel tout en restant facile à intégrer dans des laboratoires, bureaux d’ingénierie, centres technologiques et environnements de production. Son volume de fabrication maximal atteint 130 x 180 x 330 mm, avec une diagonale imprimable allant jusqu’à 398 mm, permettant de produire des pièces fonctionnelles, des prototypes avancés et de petites séries avec une excellente liberté géométrique.

Technologie SLS ouverte compatible avec plusieurs matériaux

L’un des principaux atouts de la BIANCO2 est sa capacité à travailler avec une large gamme de matériaux au sein d’un même écosystème d’impression. En plus des poudres techniques traditionnelles, le système prend en charge des matériaux blancs, naturels, colorables et élastomères, élargissant considérablement les possibilités d’application.

Cette polyvalence permet la fabrication de composants fonctionnels, de produits personnalisés, de prototypes esthétiques, de dispositifs médicaux, d’orthèses, de pièces flexibles et de produits finaux.

La possibilité d’ajuster les paramètres d’impression pour différents matériaux rend la BIANCO2 particulièrement intéressante pour les entreprises souhaitant développer de nouvelles applications ou explorer des matériaux spécifiques sans dépendre d’écosystèmes fermés.

Contrôle avancé du procédé

La BIANCO2 a été conçue pour offrir un haut niveau de contrôle sur le processus de fabrication. Associée aux versions avancées du logiciel Sinterit Studio, elle permet d’accéder à des paramètres d’impression avancés afin d’optimiser le comportement de chaque matériau et d’adapter le procédé aux exigences de production, de recherche ou de développement. Cette approche ouverte est particulièrement appréciée des départements R&D, des universités, des centres technologiques et des fabricants travaillant avec des matériaux spécialisés.

Le système intègre un scanner Galvo de haute précision ainsi qu’un laser RF CO₂ d’une durée de vie supérieure à 20 000 heures, garantissant stabilité et répétabilité sur de longues périodes d’utilisation.

Système thermique industriel

Afin d’assurer une répartition homogène de la température tout au long du processus de frittage, l’imprimante intègre un système thermique avancé composé de quatre zones de chauffe indépendantes et de 19 éléments chauffants au total. Cette conception permet de maintenir des conditions thermiques stables dans la chambre de fabrication, améliorant la précision dimensionnelle et la répétabilité des résultats.

La température de la chambre peut atteindre 210 °C, permettant le traitement d’une large gamme de matériaux techniques. De plus, la machine est équipée de série d’un système externe de refroidissement à eau pour le laser, garantissant un fonctionnement stable même lors de cycles de production intensifs.

Productivité et qualité d’impression

La Sinterit BIANCO2 propose des hauteurs de couche comprises entre 75 et 125 microns, permettant de produire des pièces détaillées et fonctionnelles aux excellentes propriétés mécaniques. Sa vitesse de fabrication atteint 15 à 30 mm/h, offrant un bon compromis entre productivité et qualité de surface pour les applications professionnelles.

Grâce à la technologie SLS, les pièces sont fabriquées sans structures de support, ce qui permet d’exploiter pleinement le volume de fabrication et de produire des géométries complexes, des assemblages fonctionnels, des mécanismes mobiles et des conceptions impossibles à réaliser avec d’autres technologies d’impression 3D. Le système permet également des épaisseurs de paroi à partir de 0.3 mm, des trous à partir de 0.3 mm et des jeux fonctionnels à partir de 0.2 mm.

Connectivité et facilité d’utilisation

L’imprimante intègre un écran tactile interactif de 9 pouces, une caméra intégrée pour le suivi du processus et plusieurs options de connectivité via WiFi, Ethernet et USB. Ces fonctionnalités facilitent la gestion du flux de travail et permettent de surveiller la production facilement depuis différents environnements professionnels.

Le logiciel Sinterit Studio prend en charge les fichiers STL, 3MF, OBJ, 3DS, FBX et DAE, offrant une compatibilité avec la majorité des outils CAD et de conception utilisés actuellement dans les environnements professionnels.

Applications professionnelles

La combinaison de matériaux techniques, flexibles et colorables ouvre la voie à des applications dans des secteurs tels que l’ingénierie industrielle, l’automobile, la robotique, les dispositifs médicaux, l’orthopédie, la recherche, le design produit, l’architecture, l’électronique grand public et la fabrication sur mesure. Grâce à son approche ouverte, la BIANCO2 permet d’évoluer du prototypage avancé à la production de petites séries et au développement de nouveaux matériaux au sein d’une même plateforme technologique.

Caractéristiques principales

La Sinterit BIANCO2 utilise la technologie SLS (Selective Laser Sintering) alimentée par un laser RF CO₂ de 30 W, une solution de niveau industriel offrant une grande précision, une stabilité de processus élevée et une longue durée de vie. Grâce à cette configuration, elle peut fabriquer des pièces fonctionnelles complexes sans structures de support, exploitant pleinement les avantages de la fabrication additive par frittage laser.

Son volume de construction de 130 x 180 x 330 mm, ainsi qu’une diagonale maximale imprimable de 398 mm, permet de produire aussi bien des prototypes détaillés que des pièces fonctionnelles de grande taille en une seule fabrication. Cela en fait un outil polyvalent pour l’ingénierie, la recherche, le design industriel et la production de petites séries.

La plateforme se distingue également par sa large compatibilité matériaux. La BIANCO2 peut traiter des poudres techniques, des matériaux blancs et naturels, des formulations colorables et des matériaux flexibles, offrant une grande liberté d’adaptation selon les exigences mécaniques, esthétiques ou fonctionnelles des projets.

Pour garantir une qualité d’impression constante, elle intègre un système thermique avancé composé de quatre zones de chauffage indépendantes et de 19 éléments chauffants au total. Cette architecture permet de maintenir une température homogène dans la chambre de fabrication, pouvant atteindre jusqu’à 210 °C, améliorant la stabilité dimensionnelle et la répétabilité des résultats.

L’imprimante propose des hauteurs de couche comprises entre 75 et 125 microns, offrant un excellent équilibre entre niveau de détail, performances mécaniques et productivité. Cette flexibilité permet d’optimiser chaque impression en fonction des besoins de l’application.

En matière d’ergonomie, la BIANCO2 intègre un écran tactile interactif de 9 pouces facilitant le contrôle de la machine et l’accès aux fonctions système. Elle dispose également d’une caméra intégrée pour le suivi du processus et de multiples options de connectivité via WiFi, Ethernet et USB, facilitant son intégration dans les environnements professionnels.

La compatibilité avec les formats de fichiers tels que STL, 3MF, OBJ, 3DS, FBX et DAE assure une intégration fluide avec la majorité des logiciels CAD et de conception 3D. Le système inclut également un système de refroidissement à eau pour le laser, garantissant un fonctionnement stable et fiable même lors de cycles de production intensifs et prolongés.