Sinterit PA12 ECO - Poudre de Polyamide 12
Sinterit PA12 ECO - Poudre de Polyamide 12
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PA12 ECO est une poudre de polyamide 12 recyclé conçue par Sinterit pour l'impression 3D SLS, capable de produire des pièces fonctionnelles d'ingénierie avec une résistance mécanique comparable au PA12 vierge à coût significativement réduit. Sa formulation est destinée aux applications professionnelles où durabilité, stabilité thermique et précision dimensionnelle sont essentielles. PA12 ECO est spécifiquement optimisé pour la Sinterit Lisa X avec atmosphère d'azote, offrant une intégration fluide dans les flux de travail existants et une solution rentable et durable pour prototypes fonctionnels, pièces techniques, outillages et pièces de rechange mécaniques.

Informations clés sur le matériau

PA12 ECO
Spécification du matériau Poudre de PA12 recyclé optimisée pour l'impression 3D SLS, avec des propriétés mécaniques équivalentes au PA12 vierge et compatible avec le post-traitement, conçue pour Sinterit Lisa X en atmosphère d'azote.
Besoin industriel satisfait Réduit significativement le coût par pièce sans compromettre la résistance ni la durabilité, optimisant la fabrication de prototypes fonctionnels et pièces techniques dans des environnements de production professionnels.
Avantage principal Permet l'impression de pièces techniques et prototypes fonctionnels avec jusqu'à 60% d'économie de matériau, tout en conservant une haute performance mécanique, une stabilité thermique et une compatibilité avec le post-traitement vapor smoothing, garantissant des résultats cohérents et fiables.

Performance mécanique et fiabilité industrielle

Le PA12 ECO combine résistance, flexibilité et stabilité dimensionnelle, garantissant des performances adaptées aux applications où fiabilité mécanique et résistance opérationnelle sont critiques. Ses propriétés incluent :

  • Haute résistance à la traction, idéale pour les composants sous charge.
  • Allongement à la rupture équilibré, combinant rigidité et ductilité.
  • Résistance aux chocs, permettant une utilisation prolongée dans des environnements exigeants.
  • Stabilité thermique et dureté constantes, caractéristiques des matériaux d'ingénierie PA12.

Pièces imprimées avec poudre PA12ECO. Source : Sinterit

Photo 1 : Pièces imprimées avec poudre PA12ECO. Source : Sinterit

Compatibilité et optimisation du processus SLS

La poudre SLS PA12 ECO est optimisée pour la Sinterit Lisa X avec atmosphère d'azote, garantissant des propriétés matérielles cohérentes et une intégration fluide dans les flux industriels existants. Cela assure des résultats prévisibles, répétables et de haute qualité, essentiels pour la fabrication professionnelle de pièces techniques et prototypes fonctionnels.

Pièces imprimées avec poudre PA12ECO. Source : Sinterit

Photo 2 : Pièces imprimées avec poudre PA12ECO. Source : Sinterit

Post-traitement avancé avec vapor smoothing

PA12 ECO permet le post-traitement via vapor smoothing, ce qui permet :

  • Améliorer la uniformité de surface et réduire la rugosité typique du SLS.
  • Fermer la porosité de surface, optimisant le nettoyage et la manipulation des pièces.
  • Obtenir des surfaces scellées et résistantes, adaptées aux applications exposées à la poussière ou à l'humidité.

Cela élargit l'applicabilité aux pièces techniques nécessitant une finition supérieure sans compromettre la résistance mécanique, telles que coques, boîtiers et grips mécaniques.

Pièces imprimées avec poudre PA12ECO. Source : Sinterit

Photo 3 : Pièces imprimées avec poudre PA12ECO. Source : Sinterit

Efficacité économique et durabilité

Cette poudre Sinterit combine haute performance mécanique et faible coût par pièce, facilitant :

  • Réduction jusqu'à 60% du coût du matériau par pièce.
  • Production régulière de prototypes fonctionnels et pièces techniques.
  • Optimisation des stocks de outillages, supports et pièces de rechange mécaniques.

Son origine recyclée renforce l'engagement pour des processus durables et responsables, en faisant une solution stratégique pour l'ingénierie, la fabrication additive et le design industriel.

Conclusion : performance, économie et durabilité intégrées

PA12 ECO révolutionne l'impression 3D SLS en combinant haute résistance mécanique, économie significative de matériau et origine recyclée. Sa compatibilité avec le post-traitement vapor smoothing et la Sinterit Lisa X avec atmosphère d'azote garantit que les pièces sont fonctionnelles, durables et esthétiquement améliorées, faisant de ce matériau le choix professionnel pour la production de prototypes, pièces techniques et outillages fonctionnels.

Pièces imprimées avec poudre PA12ECO. Source : Sinterit

Photo 4 : Pièces imprimées avec poudre PA12ECO. Source : Sinterit

Informations générales

Fabricant Sinterit
Matériau PA
Format 10 Kg
Pourcentage de matériel de rafraîchissement 40 %

Propriétés mécaniques

Résistance au choc Charpy (PN-EN ISO 179-1:2010) 39.75 KJ/m²
Allongement à la rupture (PN-EN ISO 527-1:2012) 6.93 %
Résistance à la traction (PN-EN ISO 527-1:2012) 47.69 MPa
Module de traction (PN-EN ISO 527-1:2012) 2082 MPa
Dureté de la surface (PN-EN ISO 868:2005 Shore D) 75.8

Propriétés thermiques

Température de ramollissement (PN-EN ISO 306:2014-02) 165 ºC

Autres

HS Code 3908.1
  1. Utiliser le matériau dans des systèmes compatibles avec une atmosphère d’azote, car le PA12 ECO est optimisé pour fonctionner dans des conditions contrôlées garantissant stabilité thermique et répétabilité du procédé.
  2. Orienter son utilisation vers des pièces fonctionnelles où la résistance mécanique est prioritaire, le matériau étant conçu pour des prototypes techniques et des composants structurels, et non pour des finitions esthétiques.
  3. Optimiser les stratégies de nesting et de packing afin de maximiser l’utilisation du volume d’impression et de réduire le coût par pièce, l’un des principaux avantages de ce matériau.
  4. Contrôler correctement le rafraîchissement et la réutilisation de la poudre, en tenant compte du fait qu’il s’agit d’un matériau recyclé dont les performances dépendent de l’équilibre entre poudre neuve et usagée.
  5. Appliquer des post-traitements comme le vapor smoothing lorsque cela est nécessaire, afin de réduire la rugosité de surface et de sceller la porosité typique des pièces SLS.
  6. Éviter son utilisation dans des applications où la finition de surface est critique sans post-traitement, car le matériau privilégie le coût et les propriétés mécaniques à l’esthétique.
  7. Vérifier le comportement mécanique en conditions réelles, notamment pour les pièces soumises à des charges, des impacts ou des assemblages.
  8. Stocker le matériau dans des conditions contrôlées, en évitant toute contamination ou humidité pouvant affecter la qualité de la poudre et la constance du procédé.
  9. Réaliser des essais initiaux avec des géométries propres afin de valider les tolérances, le comportement thermique et les propriétés mécaniques avant la production continue.

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