Pompe Hydraulique HoliMaker
Pompe Hydraulique HoliMaker
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Pompe Hydraulique HoliMaker

HOLI-HYDRA-PUMP
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Livraison approximative: lundi 21 septembre - mercredi 23 septembre

La pompe hydraulique HoliMaker est l’unité d’alimentation conçue pour actionner les systèmes de serrage hydraulique à 2 et 4 colonnes compatibles avec les machines de moulage par injection HoliPress 16+, HoliPress 38 et HoliPress High Temp. Cette solution permet d’appliquer une pression hydraulique de manière précise et contrôlée, garantissant une fermeture stable du moule pendant les գործընթացs de moulage par injection plastique.

La pompe hydraulique est commercialisée comme un composant indépendant et optionnel au sein de l’écosystème HoliMaker, permettant de configurer des systèmes de serrage hydraulique adaptés à différents besoins de production, de prototypage rapide et de fabrication en petites séries.

Pompe hydraulique pour le serrage hydraulique des moules

La pompe hydraulique HoliMaker a été spécialement conçue pour alimenter les systèmes de serrage hydraulique utilisés dans les procédés de moulage par injection de bureau. Son fonctionnement permet de générer et de maintenir la pression nécessaire pour atteindre une force de fermeture allant jusqu’à 3,5 tonnes, assurant une étanchéité uniforme du moule et une grande répétabilité à chaque cycle.

Grâce à son contrôle hydraulique de précision, la pompe améliore la stabilité du processus d’injection, réduit les variations dimensionnelles et minimise les défauts tels que les bavures ou les pertes de matière lors du remplissage de la cavité.

Compatibilité avec les systèmes de serrage hydraulique à 2 et 4 colonnes

La pompe hydraulique est compatible avec les configurations de serrage hydraulique HoliMaker à 2 colonnes et 4 colonnes :

Système hydraulique à 2 colonnes

La configuration à 2 colonnes permet de travailler avec des moules jusqu’à 165 × 115 × 70 mm, offrant une solution compacte et efficace pour les changements rapides de moules et les processus de validation de pièces.

Système hydraulique à 4 colonnes

La configuration à 4 colonnes prend en charge des moules jusqu’à 185 × 110 × 60 mm, offrant une répartition uniforme de la pression et une meilleure stabilité structurelle pendant l’injection.

La pompe hydraulique fournit une pression constante aux deux systèmes, permettant d’optimiser les performances du serrage hydraulique et de maintenir une force de fermeture stable pendant toute l’opération.

Compatible avec HoliPress 16+, HoliPress 38 et HoliPress High Temp

La pompe hydraulique HoliMaker a été développée pour s’intégrer à toute la gamme de machines de moulage par injection HoliPress :

  • HoliPress 16+
  • HoliPress 38
  • HoliPress High Temp

La compatibilité avec HoliPress High Temp permet de travailler avec des matériaux techniques et des polymères haute température tels que le PEEK, le PEI ou le PPS, tout en maintenant un contrôle précis de la pression hydraulique, même dans des applications à fortes contraintes thermiques.

Injection horizontale et verticale

La pompe hydraulique permet d’alimenter des systèmes de serrage conçus pour des configurations d’injection horizontale et verticale :

  • Injection horizontale : optimisée pour travailler sur le plan de joint du moule.
  • Injection verticale : idéale pour le remplissage complet des cavités via la buse.

Cette polyvalence facilite l’adaptation du système à différents designs de moules et stratégies de fabrication.

Avantages de la pompe hydraulique HoliMaker

  • Pression hydraulique stable et précise.
  • Compatible avec les systèmes de serrage à 2 et 4 colonnes.
  • Intégration directe avec HoliPress 16+, HoliPress 38 et HoliPress High Temp.
  • Optimisation de la fermeture du moule et réduction des défauts.
  • Amélioration de la répétabilité et de la stabilité dimensionnelle.
  • Idéale pour le prototypage rapide, la R&D et les petites séries.
  • Compatible avec les moules usinés et les moules imprimés en 3D.
  • Configuration modulaire adaptable à différents environnements de production.

Solution hydraulique professionnelle pour le moulage par injection

La pompe hydraulique HoliMaker est un composant essentiel de l’écosystème de moulage par injection HoliPress. Sa capacité à alimenter des systèmes de serrage hydraulique haute précision permet d’automatiser la fermeture du moule, de réduire les temps de préparation et d’améliorer la qualité finale des pièces injectées.

La combinaison entre la pompe hydraulique et le système de serrage hydraulique HoliMaker offre une solution avancée pour les laboratoires, centres de formation, départements R&D et fabricants recherchant précision, efficacité et flexibilité dans les processus de moulage par injection plastique de bureau.

Grâce à sa conception modulaire et à sa compatibilité avec les moules usinés et les moules imprimés en 3D, la pompe hydraulique contribue à accélérer le développement produit et à réduire considérablement le time-to-market dans les applications de fabrication avancée.

Vidéo : Utilisation du système de serrage hydraulique. Source : HoliMaker

Informations générales

Fabricant HoliMaker

Autres

HS Code 8477.5

Other information

Contenu du colis

  • 1x Pompe hydraulique
  • 1x Manomètre et raccords

*Livré avec 1 litre d’huile hydraulique

  • Vérifier la compatibilité du moule avant le montage, y compris les dimensions et le type de fixation
  • Sélectionner la configuration à 2 ou 4 colonnes selon la taille du moule afin de garantir la stabilité
  • Ajuster correctement les cales pour réguler la course du vérin et optimiser la fermeture
  • Assurer l’alignement du moule avant d’appliquer la pression hydraulique afin d’éviter tout désalignement
  • Ne pas dépasser une force de fermeture de 3,5 tonnes afin de prévenir l’usure et les dommages du système
  • Maintenir le circuit hydraulique propre et contrôler périodiquement le niveau du fluide
  • Réaliser des cycles de test à basse pression avant la production afin de valider le réglage du moule
  • Choisir entre une configuration horizontale ou verticale selon la géométrie de la pièce et le type de remplissage
  • Éviter les fermetures brusques ou les impacts pouvant affecter la précision du système
  • Programmer des maintenances périodiques pour garantir la répétabilité et la durabilité de l’équipement

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