Moules eprouvettes standard ISO HoliMaker
Moules eprouvettes standard ISO HoliMaker
Modèle : Moule d’essai de traction – ISO 527-2 Type 1A
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Moules eprouvettes standard ISO HoliMaker

HOLI-ISO-MOLDS-572-2-1A
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Modèle : Moule d’essai de traction – ISO 527-2 Type 1A
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Les moules ISO pour essais mécaniques et caractérisation des matériaux de HoliMaker représentent une solution avancée pour les laboratoires de R&D, centres technologiques, universités et départements de contrôle qualité nécessitant des résultats précis, reproductibles et conformes aux normes internationales. Conçus spécifiquement pour la fabrication d’éprouvettes techniques en polymères, ces moules haute précision permettent de réaliser des essais mécaniques, des tests de flexion, d’impact, de rhéologie et des analyses du comportement thermique avec une fiabilité maximale.

Fabriqués en aluminium de haute qualité et optimisés pour un transfert thermique rapide et homogène, les moules ISO HoliMaker garantissent une injection précise du matériau, même avec des géométries complexes ou des épaisseurs réduites. Leur compatibilité avec les machines de moulage par injection HoliPress 16+ et HoliPress 38, ainsi qu’avec le système de serrage hydraulique HoliMaker, permet de maintenir des conditions de traitement stables et favorise un remplissage uniforme de la cavité lors des essais de caractérisation et de validation des matériaux techniques.

Types de moules :


Moule pour essais de traction ISO 527-2 Type 1A : précision maximale pour les essais de résistance mécanique

Le moule ISO 527-2 Type 1A de HoliMaker est conçu pour la fabrication d’éprouvettes normalisées destinées aux essais de traction mécanique sur matériaux plastiques et composites.

Il s’agit d’un moule standard en aluminium permettant d’obtenir des éprouvettes conformes à la norme ISO 527-2 Type 1A. Grâce à sa section centrale étroite, il offre des résultats extrêmement précis lors des essais de contrainte, d’allongement et de résistance à la traction.

Ce moule peut être combiné avec des systèmes de préchauffage, améliorant ainsi les performances d’injection et la stabilité du procédé, notamment avec des matériaux techniques à haute viscosité.

Le système de fermeture s’effectue à l’aide de vis, mais il est également compatible avec le système de serrage hydraulique HoliMaker à 4 colonnes, permettant une pression plus uniforme et des conditions de moulage mieux contrôlées.

L’utilisation de moules ISO normalisés pour essais de traction améliore la traçabilité des résultats et facilite la comparaison des données entre laboratoires et procédés industriels.

Moule pour essais de traction ISO 527-2 Type 1A

Photo 1 : Pièce réalisée avec le moule pour essais de traction ISO 527-2 Type 1A. Source : HoliMaker

Moule ISO 527-2 Type 1B pour éprouvettes compactes : solution optimisée pour espaces réduits et micro-injection

Le moule ISO 527-2 Type 1B de HoliMaker permet de fabriquer des éprouvettes plus compactes, particulièrement adaptées à l’optimisation de la consommation de matériau et aux environnements de micro-injection.

Il s’agit d’un moule standard en aluminium pour la fabrication d’éprouvettes selon la norme ISO 527-2 Type 1B.

Ce moule peut être combiné avec des systèmes de préchauffage, améliorant la qualité de remplissage et la reproductibilité des essais à faible volume.

Le système de fermeture utilise un étau de serrage (clamping vice), inclus dans les packs de démarrage HoliPress, permettant une utilisation simple et rapide en environnement de laboratoire.

Grâce à sa conception, ce moule offre des résultats reproductibles pour la validation des matériaux et le développement de nouvelles formulations.


Moule rectangulaire ISO 178 pour essais de flexion et d’impact : éprouvettes techniques pour tests structurels sur polymères

Le moule rectangulaire ISO 178 de HoliMaker est conçu pour la fabrication de barres droites à section constante utilisées lors des essais de flexion et d’impact.

Il s’agit d’un moule standard en aluminium pour la fabrication d’éprouvettes conformes à la norme ISO 178.

Ce moule peut être combiné avec des systèmes de préchauffage, améliorant l’efficacité du processus d’injection et la qualité finale des éprouvettes.

Le système de fermeture s’effectue à l’aide de vis, mais il est également compatible avec le système de serrage hydraulique HoliMaker à 4 colonnes, garantissant une compaction uniforme du matériau.

Les moules ISO 178 sont largement utilisés dans les secteurs industriels, l’automobile, l’ingénierie des matériaux et la recherche avancée, où la précision est essentielle.


Moule rhéologique pour l’analyse de la fluidité et de la transformabilité : caractérisation avancée du comportement des matériaux

Le moule rhéologique HoliMaker est conçu pour les essais de flux et de comportement des polymères pendant le traitement.

Il s’agit d’un moule en aluminium pour essais de rhéologie par injection, avec des dimensions de 30 mm (diamètre) x 2 mm (épaisseur).

Ce moule peut être combiné avec un système de préchauffage afin d’améliorer la stabilité du procédé et la reproductibilité des essais.

Le système de fermeture utilise un étau de serrage (clamping vice), mais il est également compatible avec le système de serrage hydraulique HoliMaker à 2 colonnes, s’adaptant ainsi à différentes configurations de laboratoire.

Il constitue un outil essentiel pour l’analyse de la viscosité, de la fluidité et de la transformabilité des matériaux techniques et polymères avancés.


Step Mold pour essais d’épaisseur et analyse de fluidité : évaluation précise du comportement du plastique à différentes épaisseurs

Le Step Mold de HoliMaker permet d’analyser le comportement des polymères à différentes épaisseurs de paroi.

Il s’agit d’un moule en aluminium à paliers conçu pour l’injection d’éprouvettes en forme d’escalier.

Dimensions du moule : 70 mm / 40 mm

Épaisseurs d’injection : 3 mm / 2 mm / 1 mm

Ce moule peut être combiné avec des systèmes de préchauffage, permettant d’optimiser la qualité de remplissage et de réduire les défauts de moulage dans les sections fines.

Il est compatible avec le système de serrage hydraulique HoliMaker, garantissant une stabilité optimale pendant le processus d’injection.

Moule à paliers pour essais d’épaisseur et analyse de fluidité

Photo 2 : Pièces réalisées avec le moule à paliers pour essais d’épaisseur et analyse de fluidité. Source : HoliMaker

Moules de laboratoire HoliMaker conformes aux normes internationales

L’utilisation des moules ISO HoliMaker pour la caractérisation des matériaux permet de standardiser les essais, réduire les écarts et améliorer la fiabilité des résultats dans les processus de recherche, développement et contrôle qualité.

Tous ces moules peuvent être intégrés avec des systèmes de préchauffage et différents systèmes de fermeture, allant des vis de fixation aux systèmes de serrage hydraulique à 2 et 4 colonnes, afin de répondre aux besoins spécifiques de chaque laboratoire.

La combinaison de la précision de fabrication, de l’optimisation thermique et de la compatibilité avec les systèmes de serrage HoliMaker fait de ces moules techniques ISO une solution haute performance pour la caractérisation avancée des matériaux.

Vidéo : Utilisation du Step Mold, installé sur le système de serrage hydraulique, pour réaliser un essai avec du PA66 GF15 sur la Holi

Informations générales

Fabricant HoliMaker
Matériau Aluminium
Compatibilité HoliPress 16+ | HoliPress 38

Autres

HS Code 8477.5

Contrôle thermique du moule

Une température stable et homogène doit être assurée avant chaque cycle d’injection. Les variations thermiques peuvent affecter la stabilité dimensionnelle et la répétabilité des essais.

Application des agents de démoulage

Lorsqu’ils sont utilisés, les agents de démoulage doivent être appliqués en couches fines et uniformes. Un excès peut altérer les propriétés de surface et les résultats de caractérisation.

Stabilité des paramètres d’injection

Il est essentiel de maintenir constants les paramètres de procédé (pression, vitesse et temps d’injection) afin d’assurer la comparabilité entre éprouvettes dans un même essai ISO.

Refroidissement contrôlé

Le refroidissement doit être réalisé de manière uniforme et reproductible. Les variations de temps ou de conditions peuvent entraîner des différences dans la microstructure du matériau.

Nettoyage du moule

Après chaque cycle de production, tous les résidus de matière doivent être entièrement éliminés. L’accumulation de polymère peut provoquer des défauts dimensionnels et des écarts de résultats.

Alignement et fermeture corrects

Il est indispensable de vérifier le bon alignement du moule et la fermeture complète du système avant chaque injection afin d’éviter les bavures ou défauts de pièce.

Homogénéité du matériau

Pour les essais comparatifs, un matériau homogène et contrôlé doit être utilisé. Les variations de lot peuvent affecter la validité des résultats.

Contrôle de pression pour matériaux sensibles

Pour les polymères à faible viscosité ou forte fluidité, il est recommandé d’ajuster la pression d’injection afin d’éviter les surcharges ou bavures.

Traçabilité du procédé

Les paramètres de chaque cycle d’injection (température, pression, temps) doivent être enregistrés afin de garantir la traçabilité et la reproductibilité des essais.

Maintenance préventive

Une inspection périodique des cavités, canaux et surfaces du moule est recommandée afin de détecter l’usure, microdéfauts ou accumulations pouvant affecter les performances.

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