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Module d’extrusion 3D double Snapmaker

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Module d’extrusion 3D double Snapmaker

Name: Module d’extrusion 3D double Snapmaker
Brand: Snapmaker
SKU: SNAPMAKER-3DPRINT-DUALMOD
Price: 412.40 EUR
Availability: InStock

SKU: SNAPMAKER-3DPRINT-DUALMOD

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Le module d’extrusion double Snapmaker est une tête d’impression conçue pour étendre les capacités de fabrication des imprimantes 3D compatibles avec l’écosystème Snapmaker. Grâce à l’intégration de deux extrudeurs indépendants, ce module permet d’imprimer en utilisant deux filaments différents dans une même pièce, ouvrant la voie à des applications multi-matériaux et multicolores au sein d’un seul processus de fabrication.

Chaque extrudeur dispose de son propre système de chauffage et de contrôle de température, ce qui permet de travailler simultanément avec différents matériaux. Cette architecture facilite la combinaison de filaments aux propriétés différentes, comme des matériaux rigides avec des filaments flexibles, ou l’utilisation de matériaux de support solubles qui simplifient le post-traitement des pièces aux géométries complexes.

Le module est conçu pour s’intégrer pleinement au système de mouvement et au logiciel des imprimantes Snapmaker compatibles, ce qui permet de gérer automatiquement les changements d’extrudeur pendant l’impression. Ainsi, le flux de travail reste simple et les modèles multi-matériaux peuvent être préparés directement depuis le logiciel de tranchage compatible avec la plateforme.

Le système d’alimentation du filament est optimisé pour offrir une extrusion stable et précise. Ceci est essentiel lorsque l’on travaille avec deux matériaux différents, car cela permet de maintenir un dépôt uniforme à chaque couche et d’éviter les incohérences lors du changement d’extrudeur. De plus, la proximité du système d’extrusion avec le hotend contribue à améliorer le contrôle de la rétraction et la stabilité du flux de matériau.

Image 1 : Le système de double extrusion en détail. Source : Snapmaker.

Grâce à ces caractéristiques, le module d’extrusion double permet de fabriquer des pièces avec supports solubles, zones multi-matériaux ou combinaisons de couleurs en un seul travail d’impression. Cette capacité est particulièrement utile dans des applications telles que le prototypage avancé, la fabrication de pièces fonctionnelles avec différentes propriétés ou la production de modèles visuels plus complexes.

La conception modulaire caractéristique de Snapmaker facilite l’installation et le remplacement de la tête d’impression, permettant d’adapter l’imprimante à différentes tâches dans le flux de travail. Ainsi, le module d’extrusion double devient un outil polyvalent pour élargir les possibilités de fabrication des équipements Snapmaker, offrant une plus grande flexibilité dans l’utilisation des matériaux et la conception des pièces imprimées.

Informations générales
Fabricant	Snapmaker

Effectuer une calibration complète du système de double extrusion, incluant le nivellement du plateau, l’offset Z et la calibration XY entre buses afin d’éviter les désalignements.
Sélectionner correctement les matériaux pour chaque extrudeur, en combinant des matériaux compatibles en température et en adhérence pour éviter les défauts d’impression.
Utiliser des supports solubles ou détachables si nécessaire, en tirant parti du second extrudeur pour faciliter le post-traitement des géométries complexes.
Configurer correctement les rétractions et les températures dans le slicer, afin d’éviter le suintement et la contamination croisée entre buses.
Surveiller le système de changement automatique de buses, en vérifiant que l’extrudeur inactif se relève correctement pour éviter toute collision avec la pièce.
Utiliser des buses adaptées selon l’application, en combinant différents diamètres pour optimiser le détail (périmètres) et la vitesse (remplissage).
Maintenir propres les deux buses et la zone de purge, car l’accumulation de matière peut affecter la qualité d’impression et la précision des couleurs.
Éviter les combinaisons de matériaux incompatibles, en particulier ceux présentant de fortes différences de température ou de retrait.
Effectuer des tests préliminaires avant des travaux critiques, afin de vérifier l’alignement, le flux et le comportement des deux extrudeurs.
Contrôler périodiquement le système d’engrenages et d’alimentation, afin de garantir un entraînement constant dans les deux canaux d’extrusion.