Machine de Polymérisation Cure3
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Machine de Polymérisation Cure3

UNIF-CURE-GK3
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La UniFormation Cure3 est une station de post-polymérisation UV pour imprimantes 3D résine conçue pour optimiser le post-traitement des pièces imprimées avec la technologie LCD, DLP et SLA. Grâce à sa combinaison de séchage thermique, polymérisation UV à 360°, grande capacité intérieure et système de purification de l’air, cette station garantit des finitions de haute qualité, améliore les propriétés mécaniques des pièces et accélère le flux de travail aussi bien dans les environnements professionnels que domestiques.

Compatible avec les UniFormation GK3, GK3 Pro et la plupart des imprimantes 3D résine jusqu’à 10,3 pouces, la Cure3 permet un post-traitement rapide, uniforme et sûr, devenant ainsi un complément indispensable pour obtenir des résultats professionnels en impression 3D résine.

Grand volume de polymérisation pour les grands modèles ou plusieurs pièces

L’un des principaux atouts de la UniFormation Cure3 est sa grande chambre de polymérisation, avec une zone utile de 282 mm de diamètre et 162 mm de hauteur, permettant de traiter aussi bien des modèles de grande taille que plusieurs pièces simultanément.

Cet espace généreux réduit considérablement le nombre de cycles de post-traitement et augmente la productivité lors des travaux continus, de la production en petites séries, du prototypage, de la dentisterie, de la joaillerie, de l’ingénierie ou de la fabrication de pièces techniques par impression 3D résine.

Grâce à sa capacité, la Cure3 convient parfaitement aux utilisateurs à la recherche d’une station de polymérisation UV grand format, capable de fonctionner avec les imprimantes LCD les plus populaires du marché.

La grande chambre de polymérisation de 282 × 162 mm permet de traiter des modèles de grande taille ou plusieurs pièces simultanément, en optimisant le post-traitement et en augmentant la productivité à chaque cycle.

Photo 1 : La grande chambre de polymérisation de 282 × 162 mm permet de traiter des modèles de grande taille ou plusieurs pièces simultanément, en optimisant le post-traitement et en augmentant la productivité à chaque cycle. Source : UniFormation

Séchage thermique intégré pour une polymérisation parfaite

Le processus de post-polymérisation commence par un séchage adéquat. Lorsque des traces d’alcool isopropylique (IPA) restent à la surface d’une pièce, des taches blanchâtres, des fissures ou une finition irrégulière peuvent apparaître pendant la polymérisation UV.

Pour éviter ces problèmes, la UniFormation Cure3 intègre un système de séchage à air chaud qui maintient une température d’environ 45 °C, accélérant l’évaporation de l’IPA avant la polymérisation.

La minuterie de séchage peut être réglée entre 0 et 15 minutes, s’adaptant facilement à la taille du modèle et à la quantité de solvant restante. Ce processus améliore considérablement la finition de surface et garantit que chaque pièce est correctement préparée pour recevoir le traitement UV dans des conditions optimales.

La UniFormation Cure3 intègre un système de séchage à air chaud à 45 °C avec une minuterie de 0 à 15 minutes, éliminant efficacement l’IPA avant la polymérisation UV pour obtenir une finition plus propre et uniforme.

Photo 2 : La UniFormation Cure3 intègre un système de séchage à air chaud à 45 °C avec une minuterie de 0 à 15 minutes, éliminant efficacement l’IPA avant la polymérisation UV pour obtenir une finition plus propre et uniforme. Source : UniFormation

Polymérisation UV à 360° avec éclairage uniforme

La qualité de la polymérisation détermine directement la résistance, la stabilité dimensionnelle et la durabilité de toute impression en résine. La UniFormation Cure3 intègre un système avancé de polymérisation UV à 360° composé de 24 LED UV haute intensité, réparties stratégiquement sur quatre panneaux latéraux.

L’éclairage multidirectionnel fonctionne avec une plateforme rotative à rotation continue, garantissant que toute la surface du modèle reçoit une exposition uniforme sous tous les angles.

Ce système élimine les zones insuffisamment polymérisées, améliore la finition de surface et fournit des pièces entièrement polymérisées avec une grande régularité entre les impressions. Le temps de polymérisation peut être réglé entre 0 et 30 minutes, avec 3 minutes comme réglage recommandé pour la plupart des applications.

La UniFormation Cure3 utilise 24 LED UV réparties sur quatre panneaux et une plateforme rotative à 360° pour obtenir une polymérisation uniforme, des pièces entièrement polymérisées et une finition de surface de haute qualité.

Photo 3 : La UniFormation Cure3 utilise 24 LED UV réparties sur quatre panneaux et une plateforme rotative à 360° pour obtenir une polymérisation uniforme, des pièces entièrement polymérisées et une finition de surface de haute qualité. Source : UniFormation

Haute intensité de lumière UV pour un post-traitement professionnel

La station offre une intensité lumineuse comprise entre 8000 et 10000 μW/cm², fournissant une énergie UV constante qui accélère le processus de polymérisation sans compromettre la qualité de la pièce.

Cette intensité élevée permet d’obtenir des modèles présentant une meilleure résistance mécanique, une stabilité dimensionnelle accrue et une surface entièrement durcie, tout en réduisant les temps d’attente dans le flux de travail d’impression 3D.

Avec une intensité UV de 8000 à 10000 μW/cm², la UniFormation Cure3 accélère la post-polymérisation et fournit des pièces plus résistantes et stables avec un durcissement uniforme en moins de temps.

Photo 4 : Avec une intensité UV de 8000 à 10000 μW/cm², la UniFormation Cure3 accélère la post-polymérisation et fournit des pièces plus résistantes et stables avec un durcissement uniforme en moins de temps. Source : UniFormation

Purificateur d’air intégré pour réduire les odeurs de résine

Pendant le processus de polymérisation, les vapeurs provenant des résines peuvent être gênantes dans les espaces fermés. Pour améliorer l’expérience d’utilisation, la UniFormation Cure3 intègre un système de purification de l’air composé d’un filtre à charbon actif de 500 cm³ et d’un ventilateur haute vitesse de 4000 RPM.

Cet ensemble capture et filtre efficacement les composés responsables des odeurs de résine, contribuant ainsi à maintenir un environnement de travail plus propre et confortable pendant les opérations de post-traitement.

Protection avancée pour une utilisation totalement sûre

La sécurité constitue un aspect essentiel lors de la polymérisation UV. C’est pourquoi la Cure3 intègre un capteur de sécurité qui arrête automatiquement le fonctionnement lorsque le couvercle rabattable est ouvert.

Elle dispose également d’un couvercle de protection translucide qui bloque l’exposition directe aux rayonnements ultraviolets, tout en permettant de surveiller visuellement le processus de polymérisation sans compromettre la sécurité pendant toute l’opération.

Flux de travail optimisé pour l’impression 3D résine

La combinaison du séchage automatique, de la polymérisation UV uniforme, de la grande capacité, de la purification de l’air et de la protection intelligente fait de la UniFormation Cure3 une solution complète pour le post-traitement des modèles fabriqués par impression 3D résine.

Son fonctionnement intuitif permet de réduire les temps de travail, d’améliorer la répétabilité des résultats et d’obtenir des pièces prêtes à l’emploi avec une finition professionnelle à chaque cycle.

Spécifications techniques

Caractéristique Valeur
Dimensions de l’équipement 399 × 437 × 305 mm
Zone utile de polymérisation Ø 282 × 162 mm
Intensité de lumière UV 8000-10000 μW/cm²
Source lumineuse 24 LED UV réparties sur quatre panneaux
Méthode de séchage Séchage thermique à air chaud
Méthode de polymérisation Plateforme rotative à 360°
Temps de séchage 0-15 minutes
Temps de polymérisation 0-30 minutes
Température de séchage 45 ± 3 °C (selon la température ambiante)
Fréquence 50/60 Hz
Poids 6,5 kg

Conclusion

La UniFormation Cure3 réunit toutes les caractéristiques nécessaires pour faire passer le post-traitement des impressions 3D résine à un niveau professionnel. Sa combinaison de séchage thermique, polymérisation UV uniforme à 360°, grande capacité intérieure, purification de l’air et systèmes de sécurité permet d’obtenir des pièces avec une finition impeccable, une résistance accrue et une qualité constante. Il s’agit d’une solution idéale pour optimiser le flux de travail et obtenir des résultats fiables dans toutes les applications d’impression 3D résine.

Vidéo 1 : Un maker déballe la machine de polymérisation Cure3. Source : UniFormation

Questions fréquentes

Avec quelles imprimantes 3D résine la UniFormation Cure3 est-elle compatible ?

La UniFormation Cure3 est compatible avec les imprimantes UniFormation GK3, GK3 Pro et avec la plupart des imprimantes 3D résine LCD, DLP et SLA jusqu’à 10,3 pouces, offrant un post-traitement uniforme et professionnel.

Quel est le volume utile de polymérisation de la UniFormation Cure3 ?

La station dispose d’une chambre de polymérisation avec une zone utile de Ø 282 × 162 mm, permettant de polymériser des modèles de grande taille ou plusieurs pièces simultanément, tout en augmentant la productivité et en réduisant le nombre de cycles de travail.

À quoi sert le système de séchage thermique intégré ?

Le séchage thermique élimine les résidus d’alcool isopropylique (IPA) avant la polymérisation UV, évitant ainsi les taches, les fissures ou les finitions irrégulières. Il fonctionne avec de l’air chaud à environ 45 °C et dispose d’une minuterie réglable de 0 à 15 minutes.

Comment la polymérisation UV uniforme est-elle obtenue ?

La UniFormation Cure3 utilise 24 LED UV haute intensité réparties sur quatre panneaux latéraux ainsi qu’une plateforme rotative à 360°, garantissant une exposition homogène sous tous les angles et une polymérisation complète de toute la pièce.

Quelle intensité de lumière UV offre la station de polymérisation ?

L’intensité lumineuse se situe entre 8000 et 10000 μW/cm², fournissant une énergie UV constante qui accélère la post-polymérisation et améliore la résistance mécanique, la stabilité dimensionnelle et le durcissement de surface des pièces.

Combien de temps peuvent durer les processus de séchage et de polymérisation ?

Le temps de séchage peut être réglé entre 0 et 15 minutes, tandis que la polymérisation UV peut être configurée entre 0 et 30 minutes. Pour la plupart des applications, un temps de polymérisation d’environ 3 minutes est recommandé.

La UniFormation Cure3 contribue-t-elle à réduire les odeurs de résine ?

Oui. Elle intègre un système de purification de l’air composé d’un filtre à charbon actif de 500 cm³ et d’un ventilateur de 4000 RPM qui contribue à capturer les composés responsables des odeurs générées pendant le post-traitement.

Quels systèmes de sécurité sont intégrés pendant la polymérisation UV ?

La station dispose d’un capteur qui arrête automatiquement le fonctionnement lorsque le couvercle est ouvert et d’un couvercle de protection translucide qui bloque les rayons UV directs, permettant de surveiller le processus en toute sécurité.

Quels avantages la UniFormation Cure3 apporte-t-elle au post-traitement des impressions 3D résine ?

La combinaison du séchage thermique, de la polymérisation UV uniforme à 360°, de la grande capacité, de la purification de l’air et des systèmes de sécurité permet d’obtenir des pièces avec une meilleure finition de surface, une résistance accrue, une qualité plus constante et un flux de travail beaucoup plus efficace.

Informations générales

Fabricant UniFormation

Propriétés électriques

Fréquence 50/60 Hz

Dimensions et poids

Dimensions 399 x 437 x 305 mm
Poids 6.5 Kg
Dimensions de l'espace de travail 282 x 162 mm

Autres

HS Code 8477.59

Other information

Contenu de l'emballage :

  • 1x Station de polymérisation UV UniFormation Cure3
  • 1x Plateau rotatif en acrylique
  • 1x Vis de fixation du plateau rotatif
  • 1x Purificateur d'air
  • 1x Tournevis cruciforme
  • 1x Adaptateur secteur
  • 1x Manuel d'utilisation
  • Placer la UniFormation Cure3 sur une surface ferme, plane et stable, en laissant suffisamment d'espace autour de l'équipement pour garantir une ventilation correcte.
  • Utiliser la Cure3 uniquement pour le post-traitement de pièces imprimées en résine photosensible. Avant d'introduire une pièce dans la machine, toujours terminer le lavage et éliminer les résidus de résine liquide.
  • Sécher complètement les pièces avant la polymérisation UV. Les résidus d'alcool isopropylique (IPA) présents sur la surface peuvent provoquer des taches blanchâtres ou des fissures pendant la polymérisation.
  • Placer les pièces sur la plateforme rotative en les répartissant de manière à ce qu'elles ne se touchent pas et en laissant suffisamment d'espace pour favoriser une exposition uniforme à la lumière UV.
  • Ne pas dépasser le volume utile de 282 mm de diamètre et 162 mm de hauteur. Vérifier également qu'aucune partie de la pièce ne puisse interférer avec la rotation de la plateforme.
  • Avant de commencer un cycle, vérifier que la plateforme peut tourner librement et qu'aucun support, résidu de résine ou autre objet ne peut bloquer son mouvement.
  • Utiliser le système de polymérisation UV à 400-405 nm en respectant les temps recommandés par le fabricant de la résine. Le temps de polymérisation dépend de la formulation, de la couleur, de l'épaisseur et de la géométrie de la pièce.
  • Le temps de polymérisation prédéfini est de 3 minutes et peut être réglé entre 0 et 30 minutes. Lorsqu'une nouvelle résine est utilisée, effectuer des essais sur des pièces représentatives afin de déterminer le temps approprié.
  • Profiter de l'éclairage UV multidirectionnel et de la rotation à 360° pour obtenir une exposition uniforme de toutes les surfaces de la pièce.
  • Éviter les temps d'exposition excessivement longs. Une polymérisation excessive peut modifier les propriétés de certaines résines et affecter la finition ou la résistance des pièces présentant des détails fins.
  • Utiliser la fonction de séchage par chauffage après le lavage lorsque cela est nécessaire. La Cure3 permet de définir des cycles de séchage allant jusqu'à 15 minutes et fonctionne à environ 45 °C, selon la température ambiante.
  • Vérifier que la résine et la pièce sont compatibles avec le séchage par chauffage avant d'utiliser cette fonction, notamment pour les pièces fines, creuses ou présentant des géométries susceptibles de se déformer.
  • Maintenir le couvercle rabattable complètement fermé pendant les cycles. Le système de sécurité empêche le fonctionnement de l'équipement lorsque le couvercle est ouvert et protège contre l'exposition directe aux rayonnements UV.
  • Ne pas tenter de contourner ni de modifier le mécanisme de sécurité du couvercle. Si l'équipement ne démarre pas le cycle lorsque le couvercle est correctement fermé, interrompre son utilisation et vérifier la fermeture.
  • Maintenir installé le filtre à charbon actif situé à l'arrière de l'équipement afin de réduire les odeurs provenant des résidus de résine. Le remplacer lorsqu'il perd de son efficacité ou conformément aux indications du fabricant.
  • Garder à l'esprit que le système de filtration est principalement destiné à réduire les odeurs et ne remplace pas une ventilation adéquate de l'espace de travail lors de la manipulation de résines et de produits de nettoyage.
  • Maintenir propres la plateforme rotative, les surfaces internes et les zones proches des sources de lumière UV. L'accumulation de résidus peut affecter l'uniformité de la polymérisation et le mouvement de la plateforme.
  • Éliminer tout résidu de résine liquide ou de liquide de nettoyage susceptible de pénétrer dans l'équipement. Ne pas verser ni pulvériser de liquides directement sur la machine.
  • Lors du traitement simultané de plusieurs pièces, éviter que certaines pièces ne soient masquées par d'autres. Pour les pièces complexes, il peut être nécessaire de réorienter la pièce et d'effectuer un cycle supplémentaire afin de garantir une exposition suffisante de toutes les zones.
  • À la fin du cycle, vérifier que la pièce est correctement polymérisée avant de la manipuler ou de l'utiliser. Pour les applications fonctionnelles, techniques ou professionnelles, toujours respecter les paramètres de post-polymérisation recommandés pour la résine spécifique.
  • En cas de bruits anormaux, de vibrations, de problèmes de rotation, de chauffage irrégulier ou de tout fonctionnement inhabituel, arrêter l'équipement et le débrancher de l'alimentation avant d'effectuer toute vérification.
  • Effectuer les opérations de nettoyage et d'entretien avec la machine éteinte et débranchée de l'alimentation. Ne pas manipuler les sources de lumière UV lorsque l'équipement fonctionne.
  • Lorsque la Cure3 n'est pas utilisée pendant une période prolongée, l'éteindre et la débrancher, puis la stocker dans un endroit propre, sec et protégé de la poussière et de l'humidité.

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