Machine de Moulage par Injection HoliPress High Temp
Machine de Moulage par Injection HoliPress High Temp
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Machine de Moulage par Injection HoliPress High Temp

HOLI-HOLIPRESS-HIGHTEMP
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La HoliPress High Temp de HoliMaker est une presse d’injection haute température conçue pour élargir les possibilités du prototypage industriel, de la recherche en matériaux et de la fabrication de petites séries avec des polymères techniques haute performance. Grâce à sa capacité à traiter des matériaux avancés tels que PEEK, PEI ou PPS, cette solution s’impose comme un outil essentiel pour les laboratoires, les départements R&D, les centres technologiques et les bureaux d’ingénierie exigeant une précision et une fiabilité maximales.

Son design compact offre des performances de niveau industriel tout en réduisant l’encombrement et les coûts d’exploitation par rapport aux presses à injection conventionnelles. Ainsi, la HoliPress High Temp devient une alternative très efficace pour le moulage par injection de matériaux techniques et le développement de composants haute performance.

Vidéo 1 : Présentation de la HoliPress High Temp. Source : HoliMaker

Presse d’injection jusqu’à 500 °C pour matériaux d’ingénierie

Le principal avantage de la HoliPress High Temp de HoliMaker est sa capacité à atteindre des températures d’injection jusqu’à 500 °C, permettant de transformer une large gamme de thermoplastiques haute performance utilisés dans des secteurs exigeants tels que l’automobile, l’aéronautique, le médical et la fabrication avancée.

Le contrôle précis de la température et la stabilité thermique du système permettent un traitement sûr et reproductible de matériaux complexes, garantissant des résultats constants tout au long du processus. Cette capacité fait de la machine une solution idéale pour le prototypage en PEEK, le moulage par injection de PEI et le développement d’applications techniques avec des polymères de nouvelle génération.

Prototypage rapide et fabrication de petites séries

La HoliPress High Temp a été conçue pour optimiser les processus d’innovation et réduire les délais de développement produit. En déplaçant les tests de matériaux et les validations fonctionnelles hors des lignes de production principales, les équipes d’ingénierie peuvent accélérer les cycles de conception et de fabrication sans impacter les ressources industrielles existantes.

De plus, cette presse d’injection est adaptée à l’utilisation de faibles quantités de matière première, nécessitant seulement quelques dizaines de grammes de matériau pour les essais et prototypes. Cette caractéristique réduit le gaspillage et facilite les projets de recherche et de prototypage utilisant des matériaux à forte valeur ajoutée.

La HoliPress High Temp est idéale pour les secteurs automobile, aéronautique, médical et la fabrication avancée

Image 1 : La HoliPress High Temp est idéale pour les secteurs automobile, aéronautique, médical et la fabrication avancée. Source : HoliMaker

Ingénierie robuste pour conditions extrêmes

Le fonctionnement jusqu’à 500 °C nécessite une architecture mécanique et thermique spécialement conçue pour résister à des conditions extrêmes. La HoliPress High Temp de HoliMaker intègre une ingénierie optimisée pour maintenir une stabilité thermique élevée à chaque cycle d’injection, garantissant un fonctionnement fiable et une longue durée de vie.

Pour préserver les performances de l’équipement et garantir la sécurité du procédé, le système nécessite l’utilisation d’un refroidisseur industriel à eau (chiller) équipé d’un compresseur, avec un débit minimum de 13 L/min et une capacité de refroidissement de 1200 Kcal/h. Ce système de refroidissement assure une température de fonctionnement stable et protège les composants critiques de la machine lors d’une utilisation intensive.

Compatible avec moules métalliques et moules imprimés en 3D

L’un des grands atouts de la HoliPress High Temp de HoliMaker est sa polyvalence. La machine est compatible aussi bien avec des moules métalliques usinés qu’avec des moules fabriqués par impression 3D en résine, permettant d’adapter chaque projet à ses contraintes techniques, de temps et de budget.

Cette compatibilité facilite la validation rapide des conceptions, le développement de pièces fonctionnelles et la production de petites séries avec une grande flexibilité. L’intégration de l’impression 3D et du moulage par injection accélère les processus d’innovation et réduit significativement les délais de mise sur le marché.

Pièces créées avec les machines de moulage par injection HoliPress

Image 2 : Pièces créées avec les machines de moulage par injection HoliPress. Source : HoliMaker

La solution idéale pour la R&D, les laboratoires et l’industrie avancée

Avec une capacité de travail allant jusqu’à 500 °C, une pression d’injection de 38 bar et une conception pensée pour le traitement des polymères techniques haute performance, la HoliPress High Temp de HoliMaker constitue une solution de référence pour le prototypage industriel, le développement de matériaux avancés et la fabrication de petites séries de composants techniques.

Sa combinaison de haute capacité thermique, compatibilité avec différents types de moules, optimisation de la consommation de matière première et format compact en fait un investissement stratégique pour les organisations cherchant à maximiser l’efficacité, accélérer l’innovation et obtenir des résultats de qualité industrielle dans leurs processus de recherche, développement et production technique.

Informations générales

Fabricant HoliMaker
Technologie Moulage par injection
Certificats CE

Propriétés de la machine

Volume de travail 38 cm3 mm
Pression 150 bars

Autres

HS Code 8514.40

1. Préparation du processus

  • S’assurer du séchage complet du matériau avant traitement, en particulier pour les polymères hygroscopiques tels que PEEK, PEI ou PPS.
  • Préchauffer le moule jusqu’à stabilisation thermique avant de commencer l’injection afin de réduire les contraintes internes et améliorer la finition.
  • Vérifier le bon fonctionnement du système de refroidissement industriel (débit minimum de 13 L/min).

2. Contrôle thermique (jusqu’à 500 °C)

  • Augmenter la température progressivement pour éviter les chocs thermiques dans le système.
  • Ajuster les paramètres PID selon le matériau traité, en privilégiant la stabilité thermique.
  • Éviter de maintenir la machine à haute température sans injection pendant de longues périodes.

3. Paramètres d’injection

  • Commencer avec des vitesses d’injection modérées et ajuster selon le remplissage du moule.
  • Réguler progressivement la pression jusqu’à un maximum de 150 bar.
  • Utiliser des pièces de test pour la calibration initiale des paramètres.

4. Moules et compatibilité

  • Utiliser des moules métalliques usinés pour une stabilité thermique maximale.
  • Utiliser des moules en résine SLA pour le prototypage rapide, en respectant les limites thermiques.
  • Appliquer des agents de démoulage compatibles haute température si nécessaire.
  • Éviter les variations thermiques brusques sur les moules en résine.

5. Optimisation des cycles

  • Maintenir des paramètres constants pour assurer la répétabilité (3–6 min par cycle).
  • Grouper les pièces similaires pour réduire les temps de réglage.
  • Mettre en place des routines de refroidissement stables.

6. Nettoyage et maintenance

  • Purger le système lors des changements de matériau.
  • Éviter l’accumulation de matériau dégradé dans la buse.
  • Mettre en place des routines de nettoyage périodiques.

7. Sécurité opérationnelle

  • Port obligatoire d’équipements de protection individuelle adaptés aux hautes températures.
  • Ne pas manipuler le moule sans refroidissement complet.
  • Vérifier le système de refroidissement avant chaque cycle.

8. Bonnes pratiques pour le développement des matériaux

  • Enregistrer systématiquement tous les paramètres de processus.
  • Ne modifier qu’une seule variable par itération expérimentale.
  • Utiliser l’équipement pour des validations rapides hors ligne de production.

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