Machine de Moulage par Injection HoliPress 16+
Machine de Moulage par Injection HoliPress 16+
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Machine de Moulage par Injection HoliPress 16+

HOLI-HOLIPRESS-16PLUS
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La HoliPress 16+ de HoliMaker représente une nouvelle génération de machines de moulage par injection plastique de bureau, conçues pour le prototypage rapide, la fabrication de pièces plastiques techniques et la validation des matériaux dans des environnements professionnels. Son architecture compacte transforme n’importe quel espace de travail en une station de moulage par injection plastique optimisée pour l’ingénierie et le développement de produits.

Cette machine d’injection plastique manuelle professionnelle offre un équilibre entre précision, contrôle thermique et facilité d’utilisation, se positionnant parmi les solutions avancées de micro-injection de thermoplastiques.

Vidéo 1 : Présentation de la machine de moulage par injection HoliPress 16+. Source : HoliMaker

Ingénierie ergonomique et efficacité des processus d’injection

Le design de la HoliPress 16+ optimise chaque cycle de travail grâce à un système manuel ergonomique réduisant la fatigue de l’opérateur. Le réglage de hauteur par crémaillère permet une adaptation précise aux moules, tandis que la base rainurée garantit la stabilité en production.

L’accès direct à l’unité de chauffage améliore l’efficacité de maintenance et la continuité de production dans les processus d’injection de plastiques techniques.

Précision technique : 16 cm³, 100 bar et jusqu’à 320°C

La HoliPress 16+ permet la fabrication de pièces de haute précision grâce à sa capacité de 16 cm³ et sa pression de 100 bar. Le contrôle thermique jusqu’à 320°C élargit la compatibilité des matériaux dans le moulage par injection de thermoplastiques.

Le système PID stabilise la température, garantissant la répétabilité de chaque cycle de production avec des temps de cycle compris entre 3 et 6 minutes par pièce.

Vidéo 2 : Fabrication par surmoulage par injection plastique d’un décapsuleur personnalisé avec des matériaux thermoplastiques résistants, conçue pour créer des pièces fonctionnelles et personnalisées avec une finition professionnelle. Source : HoliMaker

Compatibilité avec les polymères techniques

Compatible avec PP, PE, PEHD, PELD, ABS, TPU, POM, PS et PA, cette machine d’injection permet de travailler avec des matériaux techniques utilisés dans l’automobile, l’électronique et l’ingénierie avancée, facilitant la validation des matériaux plastiques et la fabrication de prototypes fonctionnels.

Sécurité industrielle et contrôle thermique

Le design avec isolation des zones chaudes améliore la sécurité opérationnelle. Le système de buses interchangeables permet d’adapter le flux de matériau selon le type de polymère. En option, une buse chauffée permet de traiter des matériaux à refroidissement rapide comme le polyamide.

Spécifications techniques HoliPress 16+

Tableau technique avec les principaux paramètres de performance, conçu pour l’évaluation industrielle et les décisions d’achat en prototypage professionnel.

Spécification Détail technique
Diamètre du piston 16 mm
Volume d’injection maximal 16 cm³
Pression d’injection 100 bar
Température de fonctionnement jusqu’à 320°C
Puissance électrique 400W - 220V
Temps de cycle 3–6 min
Vitesse d’injection 2 à 10 secondes
Contrôle thermique PID simple
Hauteur de buse 0 à 190 mm

Comparaison : HoliPress 16+ vs HoliPress 38

Comparaison axée sur le volume de production, l’utilisation industrielle et l’évolutivité de la fabrication dans les environnements de micro-injection plastique.

Caractéristique HoliPress 16+ HoliPress 38
Usage principal Prototypage rapide de bureau Production de plus grand volume
Volume d’injection 16 cm³ Supérieur
Format Compact Industriel renforcé
Application Validation et prototypage Production en série technique

Conclusion

La HoliPress 16+ s’impose comme une solution de référence en moulage par injection plastique de bureau, combinant précision, contrôle thermique et compatibilité avec des matériaux techniques. Son design permet d’accélérer le développement produit, de réduire les temps d’itération et de fabriquer des pièces fonctionnelles de qualité industrielle dans un environnement compact et efficace.

Vidéo 3 : Montre comment Meaux Factory utilise des équipements d’injection plastique pour sensibiliser à l’environnement, promouvoir le recyclage créatif et garantir la sécurité, en fabriquant des toupies recyclées à partir de bouchons grâce au moulage manuel. Source : HoliMaker

Informations générales

Fabricant HoliMaker
Technologie Moulage par injection
Certificats CE
Pression 100 bar

Propriétés électriques

Puissance 400 W
Voltage 220V

Dimensions et poids

Dimensions 350 x 160 x 880 mm
Poids de l'emballage 29 Kg

Autres

HS Code 8477.5

Other information

Contenu du colis :

  • 1x HoliPress 16+
  • 1x Boîtier de contrôle de température
  • 1x Étau de serrage
  • 1x Buse d’arrêt de 3 mm + bloc de purge
  • 1x Buse standard de 3 mm
  • 1x Moule d’essai en aluminium usiné pour spinner
  • 1x Sac de granulés recyclés en PP
  • 1x Sac de granulés naturels en PP adaptés au contact alimentaire
  • 1x Brosse de nettoyage
  • 1x Équipement de protection individuelle (1 paire de lunettes + 1 paire de gants)
  • 1x Manuel d’instructions
  • Préchauffage de l’équipement
    Attendre que la température de fonctionnement soit atteinte avant de démarrer le cycle d’injection afin de garantir un flux de matière stable.
  • Utilisation de matériaux compatibles
    Employer uniquement des thermoplastiques adaptés tels que PP, ABS, PA, TPU, PE ou POM afin d’éviter les dommages ou les blocages.
  • Réglage correct du moule
    Vérifier le serrage et l’alignement du moule avant chaque injection pour garantir des pièces précises et éviter les pertes de matière.
  • Contrôle thermique stable
    Maintenir le système PID correctement réglé afin d’assurer une température constante et une bonne répétabilité des résultats.
  • Réglage de la vitesse d’injection
    Ajuster la vitesse selon le type de matériau pour optimiser le remplissage du moule et éviter les défauts.
  • Sécurité opérationnelle
    Éviter tout contact avec les zones chaudes et utiliser des équipements de protection appropriés pendant le fonctionnement.
  • Entretien régulier
    Nettoyer les buses et vérifier le système de chauffage afin de garantir des performances optimales.
  • Refroidissement de la matière
    Laisser la pièce refroidir complètement avant le démoulage pour éviter les déformations ou les cassures.

Vidéo : Tutoriel d’utilisation de la HoliPress 16+. Source : HoliMaker

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