Têtes pour HOZO NeoSander
Têtes pour HOZO NeoSander
Kit : Basic Kit
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Têtes pour HOZO NeoSander

HOZO-NEOSANDER-HEADS-BASICKIT
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Livraison approximative: lundi 26 octobre - lundi 2 novembre

L'écosystème d'accessoires modulaires pour la ponceuse NeoSander de HOZO étend considérablement les capacités opérationnelles de l'outil de base, le transformant en une station d'usinage et de finition portable. Conçus spécifiquement pour répondre aux exigences techniques du post-traitement de l'impression 3D, de la modélisation à l'échelle et de la restauration de précision, ces ensembles d'extension permettent d'adapter la friction mécanique et la coupe à toute géométrie complexe. La standardisation du système de fixation garantit des transitions rapides et sécurisées entre différentes tâches, optimisant le flux de travail du professionnel sans compromettre la précision du résultat final.

Kit de Scies (Saws kit)

Cet ensemble d'accessoires transforme le mécanisme oscillant linéaire du NeoSander en une micro-scie alternative à haute fréquence. En exploitant le moteur à entraînement direct, les lames de scie en alliage métallique pénètrent dans les plastiques, les résines durcies et les bois de faible densité avec un contrôle strict. Avec une épaisseur de lame de seulement 0,2 millimètres et un design de dents gravées des deux côtés avec une technologie anti-blocage, des coupes d'incision et de profilage sont obtenues avec une perte de matériau latérale pratiquement nulle, idéale pour séparer les supports d'impression ou modifier des pièces à l'échelle.

  • 4 x Lames de profil courbé: Géométrie optimisée pour réaliser des coupes droites et retirer rapidement du matériau volumétrique.
  • 4 x Lames de profil de découpe: Conçues spécifiquement pour le suivi de courbes complexes, les coupes traversantes et les évidements de haute précision.

Ensemble de Têtes de Ponçage de Base (Basic kit)

Le ponçage de prototypes nécessite des outils qui s'adaptent à la topographie de la pièce à travailler. Cet ensemble fournit les profils physiques pour atteindre les coins, les angles fermés et les surfaces courbes où un tampon plat standard ne peut pas fonctionner de manière efficace. Chaque tête agit comme un bloc de support rigide sur lequel le consommable abrasif est fixé, maintenant la tension structurelle et la forme géométrique pendant l'abrasion continue à haute fréquence.

  • 1 x Tête à pointe fine: Pour accéder aux détails fins, aux fissures et aux rainures étroites.
  • 3 x Têtes plates (Fine, Moyenne et Large): Pour le nivellement homogène des surfaces extérieures, des panneaux et des bords droits.
  • 2 x Têtes courbées (Semicirculaire et Arc): Pour polir et façonner les rayons intérieurs, les concavités et les géométries organiques.
  • 2 x Têtes angulaires (45° et 90°): Pour profiler les coins, nettoyer les coins internes et ajuster les joints perpendiculaires.

Collection de 64 Têtes Multicolores

Développé pour les environnements de production continue et les flux de travail intensifs, ce système logistique élimine complètement le besoin de décoller et de coller des feuilles abrasives à chaque changement d'épaisseur de grain. La collection multiplie les 8 profils géométriques de base par 8 niveaux d'abrasion différents, attribuant un code couleur spécifique à chaque grain. Cette méthodologie permet à l'utilisateur de préinstaller tout le papier de verre avant de commencer le travail et simplement d'échanger la tête complète en progressant dans les phases de polissage. Cela réduit considérablement le temps d'arrêt et évite le gaspillage de consommables à moitié utilisés.

  • 64 x Têtes de ponçage: 8 variations géométriques multipliées par 8 couleurs différenciées (une couleur standardisée pour chaque niveau de grain abrasif).
  • 8 x Organisateurs modulaires: Supports dédiés avec des étiquettes d'identification pour maintenir les 64 têtes organisées, accessibles et classées par couleur et type sur l'établi.

L'intégration de ces trois collections donne à l'utilisateur un contrôle absolu sur le processus de fabrication et de finition, garantissant qu'il dispose toujours du profil, de l'outil de coupe et du remplacement approprié pour chaque défi morphologique présenté par la pièce.

Informations générales

Fabricant HOZO

Autres

HS Code 3926.9090
  • Utiliser ces embouts exclusivement avec la ponceuse de précision HOZO NeoSander : ils sont spécifiquement conçus pour son système de mouvement alternatif et ne doivent pas être installés sur d'autres outils.
  • Sélectionner l'embout en fonction de la géométrie de la surface : le kit de base comprend 8 embouts de précision de différentes formes pour s'adapter aux surfaces planes, courbes, aux angles et aux zones étroites.
  • Utiliser l'embout pointu pour les zones difficiles d'accès : il convient pour atteindre les coins étroits, les rainures, les détails fins et autres zones où les embouts de plus grande surface ne peuvent pas travailler correctement.
  • Utiliser l'embout plat étroit pour les petites surfaces planes : sa géométrie facilite le travail sur les bords délicats, les zones étroites et les petites surfaces tout en conservant un bon contrôle.
  • Utiliser l'embout plat moyen pour les surfaces de taille intermédiaire : il offre une surface de contact équilibrée pour lisser les zones planes tout en conservant une bonne précision pendant le mouvement.
  • Utiliser le grand embout plat pour les grandes surfaces planes : sa plus grande surface de contact permet de travailler plus rapidement sur les zones étendues et d'obtenir une finition plus uniforme.
  • Utiliser l'embout semi-cylindrique sur les surfaces courbes : sa géométrie permet de s'adapter aux rainures semi-circulaires, aux surfaces courbes et aux bords arrondis.
  • Utiliser l'embout en arc sur les surfaces légèrement courbes : sa courbure plus prononcée convient aux arcs, aux coins arrondis et aux géométries courbes.
  • Utiliser l'embout angulaire de 45° sur les surfaces inclinées : il permet de travailler simultanément sur des surfaces angulées et d'accéder à des espaces où un embout plat est moins adapté.
  • Utiliser l'embout angulaire de 90° pour les coins et les faces perpendiculaires : sa géométrie permet de travailler sur deux surfaces formant un angle droit et de définir leurs jonctions avec davantage de précision.
  • Choisir l'embout offrant le plus grand contact possible sans empiéter sur les zones qui ne doivent pas être poncées : adapter la surface de contact à la géométrie permet de mieux contrôler l'enlèvement de matière.
  • Effectuer un essai avant de travailler sur la pièce définitive : vérifier le comportement de l'embout choisi sur une zone peu visible ou sur une pièce d'essai fabriquée dans le même matériau.
  • Installer l'embout avec le NeoSander éteint : effectuer tout changement d'accessoire avec l'outil à l'arrêt afin d'éviter une mise en marche accidentelle.
  • Vérifier que l'embout est correctement fixé : avant de commencer le ponçage, s'assurer qu'il est complètement positionné et qu'il ne présente aucun jeu.
  • Ne pas forcer l'embout lors de l'installation : s'il ne s'insère pas correctement, le retirer et vérifier son orientation ainsi que l'état du système de fixation.
  • Placer correctement le papier abrasif sur l'embout : utiliser des abrasifs compatibles et veiller à ce qu'ils soient bien fixés et sans plis susceptibles d'affecter la finition.
  • Utiliser le grain abrasif adapté à chaque étape : les grains grossiers permettent d'enlever la matière plus rapidement, tandis que les grains fins sont plus adaptés aux étapes de finition.
  • Commencer avec une granulométrie modérée lorsqu'il existe un risque d'enlever trop de matière : sur les pièces comportant de petits détails ou des arêtes définies, il est préférable de conserver un meilleur contrôle du processus.
  • Passer progressivement à des grains plus fins : éliminer d'abord les principales marques ou irrégularités, puis progresser graduellement jusqu'à la granulométrie nécessaire pour obtenir la finition souhaitée.
  • Nettoyer la surface entre les changements de grain : retirer la poussière et les résidus générés pendant le ponçage afin d'éviter que des particules grossières ne provoquent des rayures lors des étapes suivantes.
  • Ne pas utiliser un abrasif excessivement usé : remplacer le papier abrasif lorsqu'il a perdu son efficacité ou qu'il est saturé de matière afin de conserver une finition uniforme.
  • Ne pas exercer une pression excessive sur le NeoSander : son mouvement alternatif à haute fréquence est conçu pour effectuer un ponçage contrôlé sans qu'il soit nécessaire d'appuyer fortement sur la pièce.
  • Maintenir l'outil en mouvement sur la surface : éviter de rester trop longtemps au même endroit afin de réduire le risque de créer des creux ou d'enlever la matière de manière irrégulière.
  • Adapter la trajectoire au type d'embout : les profils plats conviennent aux mouvements linéaires sur les surfaces planes, tandis que les profils courbes doivent suivre la géométrie de la pièce.
  • Utiliser l'embout pointu avec des mouvements particulièrement contrôlés : sa faible surface de contact concentre le travail sur une petite zone et peut enlever rapidement de la matière.
  • Utiliser le grand embout plat pour répartir le ponçage : il est particulièrement utile lorsqu'il est nécessaire d'uniformiser de grandes surfaces sans concentrer la pression sur un seul point.
  • Profiter des embouts angulaires pour conserver des coins bien définis : appuyer correctement les deux surfaces de l'embout permet de travailler les jonctions entre plans avec davantage de précision.
  • Éviter d'utiliser un grand embout plat dans les espaces étroits : choisir un profil plus petit lorsque la géométrie de la pièce ne permet pas un contact complet et contrôlé.
  • Éviter d'utiliser l'embout pointu sur les grandes surfaces : sa conception est destinée aux détails et aux petites zones ; un embout offrant une plus grande surface peut donc être plus efficace pour les zones étendues.
  • Maintenir la pièce stable pendant le ponçage : utiliser une fixation adaptée lorsque cela est nécessaire afin d'éviter que la pièce ne se déplace avec le mouvement de l'outil.
  • Utiliser une protection respiratoire et une extraction adaptée lorsque de la poussière est générée : le ponçage des plastiques, résines, bois et autres matériaux peut produire des particules qui doivent être correctement contrôlées.
  • Porter des lunettes de protection lorsqu'il existe un risque de projection de particules : notamment lors des opérations d'ébauche ou sur les matériaux fragiles.
  • Maintenir les embouts propres : éliminer régulièrement la poussière et les résidus accumulés afin de conserver une surface de contact appropriée.
  • Inspecter les embouts avant chaque utilisation : vérifier qu'ils ne présentent pas de déformations, fissures, usure excessive ou dommages au niveau de la zone de fixation.
  • Ne pas utiliser un embout détérioré : le remplacer s'il présente des dommages susceptibles d'affecter sa stabilité pendant le mouvement alternatif.
  • Retirer le papier abrasif usagé avant de ranger l'embout : éviter d'accumuler des abrasifs détériorés sur les accessoires qui ne sont pas utilisés.
  • Ranger les huit embouts dans l'organiseur fourni : maintenir chaque géométrie à son emplacement facilite l'identification rapide de l'accessoire nécessaire et évite que les embouts ne se heurtent entre eux.
  • Maintenir les embouts séparés des lames de scie ou autres accessoires tranchants : éviter les contacts susceptibles d'endommager les surfaces des embouts ou de provoquer des accidents lors de leur manipulation.
  • Stocker les embouts dans un endroit sec et propre : les protéger de l'humidité, de la poussière et des produits chimiques susceptibles de détériorer leurs matériaux.
  • Ne pas appliquer de liquides directement sur les embouts ou sur le NeoSander : effectuer le nettoyage avec des méthodes appropriées et avec l'outil éteint.
  • Vérifier régulièrement le système de fixation : en cas de jeu, de vibrations anormales ou de comportement inhabituel, arrêter le travail et inspecter l'embout ainsi que son montage.
  • Utiliser les embouts exclusivement pour le ponçage : ne pas les utiliser comme outils de coupe, de raclage ou de levier ; pour les opérations de coupe, utiliser l'accessoire de scie spécifique du NeoSander.

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