Namma ANA 300G - Imprimante 3D à Pellets

La Namma ANA 300G est une imprimante 3D industrielle à pellets conçue pour la fabrication additive professionnelle, le prototypage fonctionnel, la fabrication d’outillage, les petites séries et la production de pièces finales. Sa technologie FGF (Fused Granulate Fabrication) permet de travailler directement avec des granulés thermoplastiques de 1 à 4 mm, réduisant la dépendance au filament et élargissant les possibilités de fabrication avec des matériaux techniques. Sa configuration avec système IDEX permet d'exploiter des extrudeurs indépendants pour développer des applications d'impression 3D multimatériaux et multitechnologies avec davantage de flexibilité.

Avec une vitesse de déplacement allant jusqu'à 800 mm/s, une chambre chauffée jusqu'à 60 °C, un plateau chauffant jusqu'à 120 °C et une extrusion de pellets jusqu'à 350 °C, l'ANA 300G associe productivité, polyvalence et capacités industrielles au sein d'une seule plateforme. Elle intègre également un système d'extrusion indépendant pour filament de 1,75 mm et un autre pour pellets, permettant de combiner différentes technologies et différents matériaux selon les besoins de chaque pièce.

Impression 3D FGF avec pellets pour la fabrication industrielle

L'impression 3D FGF utilise des pellets ou granulés de polymère comme matière première, au lieu de transformer préalablement le matériau en filament. Cette technologie permet d'exploiter une large gamme de thermoplastiques industriels et de matériaux composites, offrant une alternative particulièrement intéressante pour la fabrication additive de grandes pièces, de prototypes, d'outillages et de composants fonctionnels.

L'ANA 300G accepte des pellets standard de 1 à 4 mm de diamètre, sans formats propriétaires ni dépendance à un système de matériaux fermé. Cette architecture ouverte facilite le choix du polymère en fonction des exigences techniques, économiques et de production de chaque application.

Imprimante 3D IDEX à pellets et filament

L'ANA 300G intègre une extrusion indépendante avec architecture IDEX afin d'élargir les possibilités de fabrication. Le système permet de travailler avec un extrudeur FFF pour filament de 1,75 mm et un extrudeur FGF pour pellets de 1 à 4 mm, tout en maintenant chaque système d'extrusion indépendant et adapté à différents procédés de fabrication.

La technologie IDEX (Independent Dual Extruder) utilise deux extrudeurs indépendants pouvant se déplacer de manière autonome sur l'axe correspondant. Cette configuration permet de développer des stratégies de fabrication telles que l'impression avec différents matériaux, l'utilisation de matériaux de support et la combinaison de différentes technologies d'extrusion sur une même plateforme industrielle.

L'intégration de IDEX, FFF et FGF fait de l'ANA 300G une solution particulièrement polyvalente pour la fabrication additive industrielle. Le mode pellets est destiné à une production rapide et efficace de pièces de plus grandes dimensions, tandis que le mode filament permet de travailler avec des matériaux spécifiques et des applications nécessitant un contrôle accru du dépôt.

Avantages du système IDEX en impression 3D industrielle

Le système à extrudeurs indépendants IDEX offre une plus grande flexibilité par rapport aux configurations d'extrusion conventionnelles. Grâce aux mouvements indépendants, chaque tête d'impression peut être utilisée spécifiquement selon la stratégie d'impression, facilitant la fabrication multimatériaux et l'utilisation de matériaux de support.

Cette architecture est particulièrement intéressante pour l'impression 3D industrielle multimatériaux, car elle permet de combiner différents matériaux et fonctions au sein d'une même pièce. La séparation physique des systèmes d'extrusion facilite également la gestion des processus nécessitant une alternance entre matériaux de fabrication et matériaux de support.

La combinaison d'extrudeurs indépendants, de la technologie FGF pour pellets et de la technologie FFF pour filament fournit une plateforme adaptable à différents besoins de production, des prototypes fonctionnels aux pièces techniques, en passant par l'outillage et les composants destinés à l'utilisation finale.

Impression 3D industrielle à grande vitesse

L'ANA 300G atteint une vitesse de déplacement allant jusqu'à 800 mm/s, offrant un flux de travail conçu pour réduire les temps de fabrication. L'extrusion de pellets permet également d'obtenir un débit de matière élevé, une caractéristique particulièrement importante pour la fabrication de pièces volumineuses et de composants industriels.

La combinaison de l'extrusion FGF, du système IDEX, d'une structure renforcée, de guidages linéaires et d'un contrôle précis des mouvements permet de fabriquer des pièces fonctionnelles tout en maintenant un équilibre entre vitesse, stabilité et qualité de fabrication.

Fabrication de pièces techniques avec des matériaux industriels

L'imprimante 3D ANA 300G est conçue pour travailler avec une large gamme de matériaux thermoplastiques, notamment des polymères standard, des matériaux renforcés et des matériaux techniques destinés aux applications exigeantes. Parmi les matériaux compatibles figurent le PPA-CF, l'ABS, le TPU et d'autres polymères haute performance.

La compatibilité avec les matériaux renforcés de fibres de carbone permet de fabriquer des pièces présentant une rigidité et une résistance élevées, tandis que les matériaux flexibles tels que le TPU permettent de développer des composants capables d'absorber les chocs et de protéger les éléments sensibles.

Le système ouvert de matériaux permet d'adapter le choix du polymère aux exigences de chaque projet, des prototypes industriels et pièces structurelles à l'outillage, aux composants fonctionnels et aux séries de production.

Chambre chauffée pour matériaux techniques

L'ANA 300G intègre une chambre d'impression à température contrôlée jusqu'à 60 °C. Le contrôle thermique de l'environnement de fabrication contribue à maintenir des conditions plus stables lors de l'impression de matériaux techniques et réduit les effets liés aux variations de température pendant le processus.

Le plateau chauffant atteint jusqu'à 120 °C, tandis que le compartiment destiné au matériau peut atteindre jusqu'à 70 °C. Cette configuration vise à améliorer la stabilité du processus et à faciliter la fabrication de pièces avec des polymères nécessitant des conditions thermiques contrôlées.

Extrusion de pellets haute performance

L'extrudeur FGF de l'ANA 300G atteint une température maximale de 350 °C et accepte des pellets de 1 à 4 mm. La station d'alimentation fournit les granulés directement au système d'extrusion, simplifiant le flux de matière et éliminant la nécessité de transformer préalablement le polymère en filament.

Le système atteint un débit d'extrusion allant jusqu'à 25 mm³/s avec l'extrudeur à pellets, tandis que l'extrudeur à filament atteint jusqu'à 50 mm³/s. Cette configuration permet d'adapter la technologie de fabrication au type de pièce, au matériau et au niveau de productivité requis.

Extrudeur de filament pour pièces de haute précision

En plus de l'extrusion FGF, l'ANA 300G dispose d'un extrudeur de filament de 1,75 mm avec une température maximale de 450 °C. Cette seconde technologie élargit les capacités de fabrication de la machine et permet d'utiliser des filaments techniques lorsqu'un contrôle accru de certains détails ou géométries est nécessaire.

La combinaison de FFF, FGF et IDEX dans une imprimante 3D industrielle permet de sélectionner le procédé de fabrication le plus adapté à chaque composant et de tirer parti des avantages de différents systèmes d'extrusion au sein d'un même environnement de production.

Structure industrielle robuste et précise

L'ANA 300G intègre un châssis renforcé en aluminium de 6 mm et un système de transmission basé sur des guidages linéaires conçu pour assurer des mouvements stables et précis. La résolution indiquée atteint 1 µm, offrant une base mécanique adaptée aux applications professionnelles de fabrication additive.

Sa construction est destinée à un usage industriel et à une production continue, combinant une structure robuste avec un système de mouvement précis et un fonctionnement optimisé pour réduire les vibrations et maintenir la stabilité pendant la fabrication.

Surveillance à distance par caméra et intelligence artificielle

L'ANA 300G intègre une caméra 4K avec détection par intelligence artificielle pour surveiller le processus de fabrication en temps réel. Cette fonction permet de suivre à distance l'état de l'impression et de détecter certaines anomalies pendant la production.

La surveillance du processus offre une meilleure visibilité sur la fabrication et facilite le suivi des travaux de longue durée, notamment dans les environnements professionnels où il est important de contrôler différentes opérations de production.

Filtration HEPA H14 pour un environnement de travail mieux contrôlé

L'ANA 300G peut intégrer un système de filtration HEPA H14 conçu pour capturer les particules fines générées lors de certains processus d'impression 3D. La filtration haute efficacité contribue à maintenir un environnement de travail mieux contrôlé lors de l'utilisation de matériaux nécessitant une attention particulière à la gestion des particules.

Cette configuration fait de l'imprimante 3D industrielle avec filtration HEPA une solution particulièrement intéressante pour les installations professionnelles souhaitant intégrer la fabrication additive dans un environnement de production contrôlé.

Alimentation automatique des pellets

L'ANA 300G peut être configurée avec une station d'alimentation et de déshumidification des pellets permettant de maintenir le matériau dans des conditions adaptées avant l'extrusion. Le contrôle de l'humidité est particulièrement important lors de l'utilisation de polymères hygroscopiques, car la présence d'humidité peut affecter le comportement du matériau pendant l'impression.

L'alimentation directe en granulés facilite également l'intégration de l'imprimante 3D à pellets dans un flux de production industrielle plus efficace et adapté aux travaux de longue durée.

Production de prototypes, d'outillages et de pièces finales

La polyvalence de l'ANA 300G permet de l'utiliser pour le prototypage industriel, la fabrication d'outillages, le tooling, les pièces structurelles, les composants fonctionnels et la production en série. La possibilité de travailler avec des pellets et des matériaux techniques élargit ses applications par rapport à une imprimante 3D FDM conventionnelle.

La fabrication additive à base de pellets est particulièrement adaptée à la production de pièces de grand volume, de moules, de gabarits et de composants pour lesquels la consommation de matériau représente une part importante du coût final. L'utilisation directe de granulés permet également d'accéder à un vaste écosystème de matières premières industrielles.

Alternative efficace pour la fabrication de pièces industrielles

L'impression 3D à pellets permet de fabriquer des pièces fonctionnelles en utilisant directement une matière première thermoplastique sous forme de granulés. Cette approche peut réduire certains coûts liés à l'approvisionnement en matériau et facilite l'utilisation de polymères disponibles pour les procédés industriels.

Dans les applications de prototypage, d'outillage et de production de grandes pièces, la technologie FGF est utilisée pour sa capacité à combiner débit de matière élevé, fabrication rapide et liberté dans le choix des polymères.

Applications de l'imprimante 3D industrielle ANA 300G

L'ANA 300G est destinée aux applications de fabrication additive industrielle, de prototypage fonctionnel, de production de pièces techniques, d'outillage industriel, de fabrication de composants structurels, de petites séries et de développement de produits. La combinaison de pellets, de filament, de matériaux techniques, d'une chambre chauffée, du système IDEX et de températures d'extrusion élevées permet d'adapter la fabrication à différents secteurs et besoins de production.

La technologie convient également à la fabrication de pièces personnalisées et de composants nécessitant des géométries spécifiques, une résistance mécanique, une flexibilité ou une réduction des coûts par rapport à certains procédés de fabrication traditionnels.

Fabrication industrielle avec un système de matériaux ouvert

L'un des principaux avantages de l'ANA 300G réside dans son architecture ouverte pour les matériaux. L'imprimante ne dépend pas de formats propriétaires de pellets et permet de sélectionner la matière première en fonction des exigences de l'application, des performances recherchées et du budget disponible.

L'utilisation de granulés standard de 1 à 4 mm donne accès à une large variété de thermoplastiques et de matériaux composites. Cette philosophie de système ouvert est particulièrement pertinente pour les entreprises qui ont besoin de flexibilité dans le choix des fournisseurs et des matériaux.

Sécurité, certification et maintenance à long terme

L'ANA 300G dispose de la certification CE et a été conçue conformément aux exigences applicables en matière de sécurité, de santé et de protection. La configuration peut inclure des systèmes supplémentaires destinés à améliorer le contrôle de l'environnement de fabrication.

La machine est conçue pour faciliter la maintenance et prolonger sa durée de vie. L'électronique montée en rack simplifie certaines opérations de maintenance et de mise à niveau, tandis que le fabricant propose une approche orientée vers la maintenance pendant 15 ans.

Service industriel, installation et formation

L'acquisition d'une imprimante 3D industrielle nécessite bien plus que la simple disponibilité d'un équipement de fabrication. L'ANA 300G bénéficie d'un écosystème de services comprenant installation, formation, maintenance, développement de matériaux et support technique, facilitant l'intégration de la technologie dans les processus professionnels de fabrication additive.

La combinaison de la technologie FGF, de l'extrusion FFF, du système IDEX, des matériaux techniques, de la surveillance, du contrôle thermique et d'un support spécialisé fait de l'ANA 300G une solution complète pour l'impression 3D industrielle à pellets.

Spécifications techniques ANA 300G

L'ANA 300G offre un volume de fabrication de 300 × 300 × 300 mm, une résolution allant jusqu'à 1 µm et une vitesse de déplacement allant jusqu'à 800 mm/s. Le système intègre une extrusion indépendante avec technologie FFF pour filament et FGF pour pellets, élargissant considérablement les possibilités de fabrication.

L'extrudeur de filament atteint jusqu'à 450 °C, tandis que l'extrudeur de pellets atteint jusqu'à 350 °C. Le plateau chauffant atteint 120 °C et la chambre de fabrication peut être maintenue à une température contrôlée allant jusqu'à 60 °C. La machine accepte des pellets de 1 à 4 mm et du filament de 1,75 mm.

La connectivité comprend USB, Wi-Fi et Ethernet, avec un écran tactile de 7 pouces et une caméra HD pour la surveillance. Ses dimensions extérieures sont de 700 × 700 × 800 mm et son poids approximatif est de 80 kg.

ANA 300G pour la fabrication additive professionnelle

L'ANA 300G combine l'impression 3D FGF avec pellets, l'impression FFF avec filament, la technologie IDEX à extrudeurs indépendants, l'extrusion haute température, une chambre chauffée et une surveillance intelligente au sein d'une plateforme industrielle compacte et polyvalente. Son système ouvert de matériaux permet de travailler avec différents polymères et composites sans être limité à un format propriétaire.

Pour les entreprises à la recherche d'une imprimante 3D industrielle à pellets avec IDEX capable de fabriquer des prototypes, des outillages, des pièces techniques et des composants fonctionnels, l'ANA 300G offre une solution conçue pour maximiser la flexibilité de production, maîtriser les coûts de matière et accélérer les processus de fabrication additive.