Outil pour inserts M4
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Outil pour inserts auto-taraudeurs ensat

ASO-ENSAT-INSERT-TOOL-M4
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Livraison approximative: vendredi 15 novembre

L'outil pour plaquettes auto-taraudeuses de type ensat est un outil indispensable pour la mise en place de ce type de bagues en une pièce.

Les bagues auto-taraudeuses de type ensat sont utilisées dans l’impression 3D de résine et de SLS, car les inserts filetés à chaud ne constituent pas une bonne solution en raison du point de fusion élevé des matériaux utilisés dans ces technologies. Les bagues auto-taraudeuses du type ensat ont une large rainure à couper pendant l'insertion de la vis et une entrée conique pour faciliter le centrage de l'insert.

L'utilisateur doit sélectionner le diamètre de filetage (M4, M5 ou M6) en fonction du diamètre de l'insert auto-taraudeur du type ensat qu'il souhaite utiliser. Dans la section "Conseils d'utilisation", les recommandations pour utiliser cet outil correctement sont décrites.

Informations générales

Matériel de fabrication Acier au carbone

Autres

HS Code 7318.19

Voici les trois étapes que l'utilisateur doit suivre pour placer l'insert correctement:

 

Étape 1

L'utilisateur doit percer ou fabriquer la pièce avec le diamètre et la longueur du trou recommandés par le fabricant de l'insert. Ensuite, placez l'insert auto-taraudeur dans l'outil avec la rainure dirigée vers le bas, sans que la pointe de l'outil excède le bas de l'insert.

Étape 2

Positionnez l'outil parallèlement à l'axe du trou et commencez à visser. Après deux tours, l’utilisateur doit vérifier que l’outil reste parfaitement aligné, sinon il doit arrêter de visser et réaligner l’outil. Vous ne devez pas inverser le sens de rotation pendant le processus de vissage.

Étape 3

Lorsque l'insert a atteint la profondeur déterminée (il est recommandé d'insérer la partie supérieure à 0.2 mm sous la surface de la pièce), la partie hexagonale de l'outil doit être maintenue à l'aide d'une clé puis faire tourner la partie supérieure de l'outil. dans le sens antihoraire pour l'enlever.