XECARB PA11-CF-SL
XECARB PA11-CF-SL
Diamètre : 1.75 mm
Format : Bobine 500 g
Couleur : Noir
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XECARB PA11-CF-SL

XE-PA11-CF-SL-175-500
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Diamètre : 1.75 mm
Format : Bobine 500 g
Couleur : Noir
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Le filament technique pour impression 3D XECARB PA11-CF-SL constitue une solution d'ingénierie avancée pour la fabrication additive FFF/FDM, combinant une base de Nylon 11 (PA11) 100 % biosourcé avec un renfort stratégique de 15 % de fibre de carbone. Ce matériau de haute performance a été spécifiquement développé pour la production de pièces techniques exigeant une rigidité extrême et une résistance supérieure. Grâce à l'implémentation de la technologie brevetée SuperLight de Xenia, ce composite atteint une densité disruptive de 0,99 g/cm³, s'imposant comme la référence absolue pour les applications industrielles où la réduction de masse est le facteur déterminant du succès.

Performance mécanique et optimisation du poids des composants structurels

L'architecture de ce filament renforcé en fibre de carbone est conçue pour offrir un équilibre parfait entre légèreté, dureté et stabilité dimensionnelle. L'intégration de la technologie SuperLight permet d'obtenir une augmentation de 15 % du module de traction par rapport aux filaments PA-CF conventionnels, tout en garantissant une réduction de poids allant jusqu'à 10 %. Cette performance mécanique exceptionnelle, associée à une excellente résistance chimique et à la faible absorption d'humidité caractéristique de la matrice PA11, assure que les pièces fabriquées conservent leur intégrité structurelle dans les environnements opérationnels les plus hostiles de l'industrie technique.

Propriétés thermiques avancées pour l'ingénierie de haute précision

L'analyse des capacités thermiques du XECARB PA11-CF-SL révèle une résistance remarquable, avec une température de fusion de 190 °C et une température de fléchissement sous charge (HDT) de 170 °C à 1,80 MPa. Ces spécifications techniques permettent la fabrication de composants fonctionnels, de supports techniques et de pièces finales capables de supporter simultanément des charges mécaniques et thermiques élevées. La stabilité du processus d'impression avec ce matériau de pointe garantit une précision géométrique constante, facilitant la création d'outillages et de prototypes fonctionnels conformes aux protocoles de validation les plus stricts de la fabrication industrielle.

Domination des secteurs stratégiques : aérospatiale, sport automobile et innovation industrielle

Compte tenu de son rapport rigidité/poids inégalé, l'utilisation du filament XECARB PA11-CF-SL est fondamentale dans les secteurs les plus compétitifs du marché mondial, tels que l'aérospatiale et le sport automobile (motorsport). La production de pièces structurelles légères à l'aide de ce matériau permet une optimisation de la conception sans précédent, favorisant l'efficacité énergétique et les performances dynamiques des composants. Ce matériau représente le choix stratégique pour les professionnels cherchant à maîtriser la fabrication additive de classe industrielle, en utilisant un polymère durable qui offre des performances mécaniques imbattables et une fiabilité technique absolue à chaque impression.

Condotto d'aria stampato con XECARB PA11-CF-SL

Photo 1 : Conduit d'air imprimé avec XECARB PA11-CF-SL. Source : CreatBot

Informations générales

Matériau PA CF
Format 500 g
Densité (ISO 1183) 0.99 g/cm³
Diamètre du filament 1.75 mm
Longueur du filament 210 m

Propriétés d'impression

Température d'impression 230-270 ºC
Température de base 80-100 ºC
Buse recommandée Acier Trempé

Propriétés thermiques

Température de fusion (ISO 11357) 190 ºC
Température de ramollissement (ISO 75 1,80 MPa @ 120 °C/h) 170 ºC

Autres

HS Code 3916.9

Pour une transformation optimale du XECARB PA11-CF-SL, il est recommandé de configurer une température d'extrusion comprise entre 230 et 270 °C, ainsi qu'un plateau chauffant régulé entre 80 et 100 °C.

L'utilisation de composants résistants à l'abrasion est indispensable, plus précisément une buse en acier trempé d'au moins 0,4 mm de diamètre. De même, il est conseillé de travailler en chambre fermée afin de maximiser la stabilité thermique pendant la fabrication.

Pour garantir la qualité de l'état de surface, la cohésion inter-couches et les propriétés mécaniques finales, il est nécessaire de soumettre le matériau à un cycle de séchage préalable de 4 à 8 heures à 85 °C.

Propriétés en vedette

Température d'impression
230-270 ºC
Diamètre du filament
1.75 mm

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