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    [meta_title] => Problèmes courants et solutions en impression 3D
    [meta_description] => L’utilisation d’imprimantes 3D (FFF/FDM) peut poser des problèmes et des problèmes imprévus (en particulier sur des imprimantes 3D non professionnelles) pour l’impression des modèles dont l’utilisateur a besoin. Cela provoque des problèmes, des retards et d’autres désagréments que l’utilisateur de l’imprimante 3D ne souhaite jamais voir se produire. Cet article donne donc une série de conseils pour résoudre ces problèmes typiques.
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Dans l'utilisation d'imprimantes 3D (FFF/FDM) des problèmes et des événements imprévus (surtout dans les imprimantes 3D non professionnelles) peuvent se survenir lors de l'impression des modèles dont l'utilisateur a besoin. Cela provoque des agacements, des retards et d'autres inconvénients que l'utilisateur de l'imprimante 3D ne souhaite pas. Ainsi, cet article donne une série de conseils pour résoudre ces problèmes typiques. 
Absence de filament au début de l’impression
Lorsque l’impression commence, il peut y avoir un cas où aucune quantité de filament ne sort. Cela peut être dû à:
Hauteur de la base très proche du Nozzle
On règle ça en nivelant la base.
Température excessive de l'extrudeur
En raison de l'attente au début de l'impression, il peut arriver que le matériau à la fin de HotEnd soit dépose dans la base en raison de l'effet de la gravité, ce qui entraîne une absence de matériau au moment de l'impression.
Mauvaise régulation de la tension de l'extrudeur
Si le tendeur est très lâche, il peut arriver que le filament ne bouge pas à travers l'extrudeur. Par contre, s'il est très serré, il marquera le filament et provoquera une mauvaise qualité de surface.
Extrudeur bouchée
Ce problème est l'un des pires qui peuvent se produire à une imprimante 3D. Lorsque cela se produit, la première étape consiste à surchauffer la température à environ 10 - 20 ºC par rapport au dernier matériau utilisé et à introduire un filament de nettoyage (filament de nettoyage Smart Clean) jusqu'à ce qu'il en ressorte propre et continu.
Un bon truc est d'activer l'option de la ligne de contour autour de la pièce (skirt) et ainsi assurer la sortie du matériau de l'extrudeur avant de commencer l'impression de la propre pièce.

Image 1: Absence de filament au début de l’impression. Source: Simplify3D
Problèmes avec la première couche
Resolu le problème de manque de filament au début de l'impression, il peut arriver que le premier calque imprimé n’adhère pas à la base. Cela peut être dû à:
Trop de hauteur entre l'extrudeuse et la base
Ce problème est observé en vérifiant visuellement cette distance lorsque l'imprimante 3D fait la première couche.
Température de base inadéquate
Certains types de filaments nécessitent que la base ait une température supérieure à celle de l'environnement, par exemple l'ABS. Si ce paramètre n'est pas respecté, ce problème apparaît sûrement. En dehors de la température, il existe des matériaux qui nécessitent un adhésif pour la base (DimaFix ou Magigoo). Avant d'appliquer ces adhésifs, il est conseillé de bien laver la base.
Vitesse d'impression excessive
Pour la plupart des imprimantes 3D, une vitesse de première couche de 25 mm/s est recommandée. Si cette vitesse est dépassée de manière significative, le risque que la première couche n'adhère pas à la base est très élevé.

Image 2: Problèmes avec la première couche. Source: Simplify3D
Fils entourant la ou les pièces
Il est habituel voir dans les impressions 3D des fils de matière entourant la pièce ou entre les pièces fabriquées simultanément. Cette erreur est normalement due aux paramètres liés à la rétraction de l'extrudeur:
Distance de rétraction insuffisante
Cette erreur est très courante dans les systèmes "bowden", où il y a beaucoup de distance entre le moteur de l'extrudeuse et le HotEnd. Cette distance varie en fonction du type de matériau, 8 mm étant une bonne mesure pour commencer et augmente si le problème persiste.
Vitesse de rétraction
Pour ce paramètre, la taille de la pièce et la distance entre les pièces doivent être prises en compte. Si la pièce ou la distance est petite, il faut plus de vitesse pour donner le temps au moteur de l'extrudeur de faire le chemin de recul du filament. Si la vitesse est excessive, des bulles seront créées à l'intérieur du HotEnd et la poulie de l'extrudeuse marquera beaucoup le filament.

Image 3: Fils entourant la pièce. Source: Simplify3D
Points noirs (carbonisés) sur la pièce imprimée
Lorsque cette erreur d'impression est visible, c'est parce qu'il y avait des restes de filament à l'extérieur de la buse. Ces dépôts deviennent visqueux avec la température et avec le mouvement de l'extrudeur, ils sont transférés jusqu'à arriver à la pièce à imprimer. Ces dépôts se produisent généralement au début de l’impression, au moment où l’extrudeur joue dans le "logement" de l'axe z, les restes qui pendent de la buse sont placés à l'extérieur de celle-ci. Pour éviter le problème, au début de l'impression, il est nécessaire de vérifier que cela ne se produit pas et dans le cas où il se produit, retirer le filament de la buse à l'aide d'une pincette.
Pièces à moitié faites
Ce problème est l'un des plus graves en raison du retard qui se produit lors de l'impression d'une pièce et pour des raisons faciles à corriger. Avant de commencer une impression, assurez-vous que la quantité de filament disponible est suffisante et pesez le filament. Un conseil pratique (petites ou moyennes pièces) pour se rapprocher à la longueur du filament disponible c'est mesurer le diamètre du filament laminé, calculer son périmètre et le multiplier par le nombre de tours dans la bobine. Une autre raison peut être qu'un chevauchement du filament se produit, empêchant le matériau d'entrer dans la poulie du moteur de l'extrudeuse. Enfin, si le tendeur de la poulie de l'extrudeur n'est pas suffisamment serré, le filament n'avancera pas, bloquant ainsi la sortie du matériau à travers la buse.

Image 4: Pièces mi-ouvrées. Source: Simplify3D
Séparation parms les couches
L'impression FDM 3D consiste à construire des objets couche par couche jusqu'à ce que la forme souhaitée soit obtenue. Si les couches adjacentes ne se joignent pas correctement, la dernière pièce peut être cassée en joignant les couches. Ce problème peut être dû à deux raisons:
Hauteur de couche excessive
Lors de l'impression 3D d'une pièce, il convient de s'assurer que chaque couche en cours de fabrication presse suffisamment la couche inférieure pour que les deux couches soient assemblées de manière résistante. On peut prendre comme règle générale que la hauteur de la couche ne peut pas dépasser 80 % du diamètre de sortie de la buse. Par exemple, lorsque vous utilisez une buse de 0.4 mm, la hauteur de couche ne doit pas dépasser 0.32 mm. Si une séparation entre les couches est détectée lors de l'impression, il est recommandé de réduire la hauteur de la couche.
Température d'extrusion trop basse
Une fois que la hauteur de couche est vérifiée, mais que la séparation entre les couches persiste, le problème réside dans la température d'extrusion. Si la température atteinte par le filament n'est pas assez chaude, l'adhérence avec la couche inférieure sera mauvaise, ce qui fera facilement casser la pièce. Par exemple, le PLA peut être imprimé à 180 °C, mais lorsqu'un utilisateur fabrique des pièces à haute vitesse (60 mm/s), la température d'extrusion n'est pas suffisante pour que les couches adhèrent fortement, il est donc nécessaire de l'augmenter. à des intervalles de 10 °C jusqu'à l'obtention d'une bonne connexion entre les couches.

Image 5: Séparation entre les couches. Source: Simplify3D
Manque de matière entre les couches extérieures et le remplissage (overlap)
Ce symptôme est facilement détectable car il suffit d'observer la pièce avec détermination quelques secondes et de voir la séparation entre les couches extérieures et le remplissage. Pour le résoudre, vous devez augmenter le pourcentage de "chevauchement", qui est généralement de 15 %, et le porter à 20 % ou 25 % si vous rencontrez ce problème.

Image 6: Overlap. Source: Simplify3D
Warping
C'est ce qu'on appelle "warping" c'est le courbure des couches d'une pièce en contact avec la base. Ce flambement est courant dans des matériaux tels que l'ABS, des matériaux à hautes températures d'extrusion et qui ont tendance à se déformer lorsqu'ils refroidissent. Pour éviter ce problème, nous avons généralement recours à:
Base d'impression chaude
Actuellement, la plupart des imprimantes 3D FDM disposent d'une base chaude pour l'impression. Pour les matériaux sensibles aux variations de température, tels que l'ABS, l'utilisation d'une température de base de 100 à 120 °C est essentielle pour maintenir la stabilité dimensionnelle.
Enclosed
Lorsqu'un utilisateur souhaite fabriquer des pièces en ABS de taille moyenne ou grande, utiliser uniquement une base chaude ne suffit pas pour empêcher le gauchissement. Dans ce cas, l'imprimante 3D doit être fermée et si vous avez besoin de créer des pièces volumineuses, un environnement chauffé est recommandé.

Image 7: déformation. Source: Simplify3D
Lacunes entre les passes de la dernière couche
Lorsqu'une mauvaise finition de la couche supérieure est observée, avec un aspect qui donne une sensation de manque de matériau, cela peut être dû à un remplissage intérieur légèrement dense, avec des trous trop grands et difficiles à couvrir. Un autre facteur qui produit ceci c'est le nombre insuffisant de couches après le remplissage pour recouvrir complètement la surface. Cette erreur peut également apparaître en raison d'un flux de filament insuffisant, en particulier pour les gros morceaux, où les passes continues sont grandes. Pour vérifier s'il y a un problème de faible débit, un contrôle des mesures externes est effectué. Si elles sont plus petites, le débit doit être augmenté de 5 % à 5 % jusqu'à ce que la pièce ait la mesure initiale.

Image 8: Espace entre les passes de la dernière couche. Source: Simplify3D
Conclusion
Avec tout ce qui a été expliqué ci-dessus, les utilisateurs d'une imprimante 3D FDM doivent savoir comment résoudre la plupart des problèmes pouvant se produire au quotidien dans l’impression 3D.

                            

                            
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