La célèbre marque d’imprimantes 3D SLA, Formlabs, a révolutionné le monde de l’impression 3D en lançant ses imprimantes 3D à résine, Form 3 et Form 3L, dotées d’une technologie de fabrication optimisée.
Figure 1: Form 3 et Form 3L. Source: Formlabs
Le Form 3 et le Form 3L sont équipés de la nouvelle technologie d'impression LFS (Low Force Stereolithography) qui utilise un éclairage linéaire et un bac flexible pour convertir la résine liquide en pièces solides. La partie responsable de l'éclairage est le LPU (Light Processing Unit), un module unique contenant toutes les pièces (lentilles, miroirs et lasers) nécessaires à la solidification de la résine lors de la fabrication d'une pièce d'une puissance laser de 250 mW et une précision dans un plan XY de 25 µm. Ce nouveau système offre des fonctionnalités claires et nettes grâce au laser haute puissance traversant un filtre et garantit un point laser concentré. Le miroir parabolique garantit que la projection du laser sur le plan de fabrication est toujours perpendiculaire, ce qui garantit une qualité d'impression maximale et la reproduction exacte du dessin à fabriquer. Mais ici, les avantages de la LPU ne se finissent pas, un nouveau galvanomètre haute fréquence offre un contrôle précis du laser et une vitesse élevée, réduisant les temps d'impression. Le fonctionnement de ce module est clairement visible dans la vidéo suivante.
Vidéo 1: Módulo LFS. Source: Formlabs
Ces deux nouvelles imprimantes disposent d'un bon nombre de capteurs qui garantissent le succès de l'impression dans presque 100 % des cas. Les nouveaux capteurs comprennent les capteurs optiques du module LPU et le capteur de position de la plate-forme de fabrication.
La Form 3 a un volume de fabrication de 145 x 145 x 185 mm, 1 cm plus grand sur l’axe Z que la Form 2 et une vitesse d’impression beaucoup plus grande. Un autre aspect qui se démarque de son prédécesseur est la douceur de chaque couche, qui lui donne le nouveau bac flexible. Grâce à ce nouveau composant, les pièces nécessitent moins de supports et moins de surface de contact avec la pièce, car elles peuvent être retirées simplement à la main.
Figure 2: Form 3. Source: Formlabs
Le Form 3L n’a pas été une surprise pour les experts du monde de l’impression 3D, qui étaient déjà convaincus que Formlabs lancerait une imprimante 3D en résine avec un grand volume de fabrication. Form 3L a une zone d'impression de 335 x 300 x 200 mm, cinq fois plus grande que celle de Form 3, permettant de réaliser des pièces très volumineuses, avec une finition de surface et une vitesse exceptionnelles. Un autre aspect qui le différencie de la Form 3 est que la sœur aînée possède deux modules LPU joints, ce qui signifie que lors de la fabrication de chaque couche, les deux lasers fonctionnent simultanément.
Figure 3: Form 3L. Source: Formlabs
De plus, Formlabs a profité de la sortie de ses nouvelles imprimantes 3D pour lancer la Draft Resin sur le marché. Cette résine, compatible avec la Form 2, la Form 3 et la Form 3L, permet d’obtenir des impressions ultra-rapides, jusqu’à 3-4 fois plus rapides que celles des résines standard, tout en maintenant des finitions de surface similaires. Ce compromis entre vitesse et qualité de surface est possible grâce à la nouvelle formulation de la résine, qui permet de réaliser des pièces d'une hauteur de couche de 300 microns.
Un pequeño detalle, pero creo es muy importante. La form 3L, en cuanto imprimes una pieza grande, siempre queda reflejado en la pieza la linea de unión de los dos lasers,. Es decir, debido al diseño de la impresora, cualquier pieza que se encuentre ubicada en dicha zona(justo la mitad longitudinal de la plataforma), aparece con esa linea no deseada. Saludos,