Machine CNC Two Trees TTC450 Pro

La fraiseuse CNC TwoTrees TTC450 PRO est conçue pour l'usinage, la découpe, la gravure et la sculpture bidimensionnelle et tridimensionnelle. Cet équipement est destiné aux utilisateurs nécessitant un système de fabrication soustractive fiable, adapté aux ateliers, aux espaces de création, aux environnements éducatifs et aux petites lignes de production. Son architecture repose sur un cadre structurel robuste qui minimise les tolérances d'erreur, combiné à un système de contrôle électronique de dernière génération qui traite efficacement les trajectoires des outils de coupe.

Zone de Travail et Conception

La capacité d'usinage de cet équipement est définie par un volume de travail utile de 460 millimètres sur l'axe X, 460 millimètres sur l'axe Y et 80 millimètres sur l'axe Z. Ces dimensions offrent l'espace nécessaire pour travailler avec des feuilles de matériau de taille moyenne sans nécessiter un repositionnement constant de la pièce, optimisant ainsi les temps d'opération.

Le châssis de la machine est construit avec des profilés en aluminium extrudé de haute densité. Cette décision de conception apporte une rigidité structurelle critique pour absorber les vibrations mécaniques générées par la friction de l'outil contre le matériau. La stabilité du cadre prévient la déviation des axes lors de coupes exigeantes. Le système de transmission linéaire utilise des vis trapézoïdales au lieu de courroies, ce qui augmente significativement la force de traction et élimine le jeu élastique commun aux courroies en caoutchouc. Pour garantir un déplacement uniforme du pont principal, l'axe Y est équipé d'un système de motorisation double, assurant que les deux extrémités du portique avancent strictement parallèlement.

Broche de Fraisage et Outils

Le module de coupe principal de la version PRO est composé d'une broche d'une puissance nominale de 500 watts, capable de maintenir une vitesse de rotation soutenue jusqu'à 12000 tr/min. Cette puissance permet de configurer des vitesses d'avance plus élevées et de réaliser des passes de coupe plus profondes par rapport aux modèles d'entrée, réduisant ainsi le temps total de chaque projet.

L'axe du moteur se termine par un porte-outil standard de type ER11. Ce système utilise des pinces coniques interchangeables qui garantissent une concentricité exacte de la fraise. La machine est compatible avec les outils d'usinage standard du marché industriel, acceptant des tiges de différents diamètres métriques, y compris les formats les plus courants de 3,175 millimètres, 4 millimètres et jusqu'à 7 millimètres, en fonction de la pince insérée. Cela permet l'utilisation de fraises à coupe plane, sphériques et de gravure conique.

Matériaux Compatibles

La combinaison du châssis renforcé et du moteur de 80 watts confère à la machine la polyvalence nécessaire pour travailler sur une grande variété de matériaux solides :

• Bois et dérivés : Usinage efficace de bois tendres (pin, balsa), bois durs (hêtre, chêne, noyer) et bois techniques tels que le panneau de fibres de densité moyenne (MDF) ou contreplaqué.
• Plastiques et Polymères : Coupe propre sans fusion (en ajustant la vitesse d'avance) dans l'acrylique, le polycarbonate, le nylon, le POM (Delrin), le PVC et les mousses de polyuréthane haute densité.
• Métaux non ferreux : Capacité à réaliser des opérations de gravure et de fraisage de précision sur des métaux de moindre dureté tels que l'aluminium, le cuivre et le laiton, en recommandant des passes conservatrices et des systèmes de refroidissement ou de lubrification pour l'outil.
• Matériaux techniques : Usinage de fibre de carbone, de fibre de verre et de plaques de circuit imprimé (PCB) pour la création de prototypes électroniques.

Contrôle Électronique et Logiciel

L'environnement de contrôle fonctionne sous le firmware GRBL, la norme la plus universelle dans le secteur de l'usinage de bureau. Cela garantit une compatibilité totale avec les programmes de conception (CAO) et de fabrication (FAO) les plus utilisés sur le marché. De plus, l'équipement se distingue par ses options de connectivité :

• Module de contrôle tactile : Intègre un écran permettant un fonctionnement indépendant (hors ligne). L'opérateur peut charger les fichiers G-Code via une mémoire de stockage, définir les points d'origine et lancer le travail sans qu'un ordinateur ne soit connecté à la machine.
• Connexion réseau : Dispose d'un module de communication sans fil permettant la transmission de fichiers directement depuis un réseau local.
• Connexion directe : Port traditionnel pour la communication série via un câblage, utile pour la surveillance en temps réel du travail.

Systèmes de Sécurité et de Calibration

La protection de l'utilisateur et de l'équipement est garantie par un circuit de sécurité comprenant un interrupteur d'arrêt d'urgence facilement accessible. Lorsqu'il est actionné, ce bouton coupe immédiatement l'alimentation électrique de toute la machine. Parallèlement, les trois axes sont équipés d'interrupteurs de fin de course mécaniques qui empêchent les collisions avec les extrémités de la structure et facilitent le référencement automatique de la machine (homing).

Pour simplifier le flux de travail, une sonde de contact est fournie pour l'axe Z. Ce périphérique automatise le processus d'établissement du point zéro sur la surface du matériau. Lorsque l'outil descend et touche le bloc de calibrage, le circuit se ferme et le logiciel enregistre la hauteur exacte avec une précision inférieure au dixième de millimètre, éliminant ainsi l'erreur humaine lors du calibrage initial.

Considérations de Montage

La conception modulaire de la fraiseuse facilite le processus de mise en service. La machine est livrée avec les composants de plus grande complexité technique préalablement assemblés. L'utilisateur final doit réaliser l'assemblage structurel des profils formant la base, fixer le pont transversal et connecter les câbles aux moteurs. Le câblage utilise des bornes avec un design empêchant les connexions incorrectes, garantissant que les moteurs et les capteurs reçoivent les signaux appropriés dès la première mise sous tension.