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Makera Z1 - Machine CNC de Bureau

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Makera Z1 - Machine CNC de Bureau

Name: Makera Z1 - Machine CNC de Bureau
Brand: Makera
SKU: MK-Z1
Price: 1229.00 EUR
Availability: InStock

SKU: MK-Z1

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La Makera Z1 représente la nouvelle génération de machines CNC de bureau, combinant précision professionnelle et accessibilité et facilité d'utilisation. Conçue pour les makers, les innovateurs et les ateliers créatifs, cette CNC permet de réaliser des travaux de haute qualité sans expérience avancée. Son design compact et robuste transforme n'importe quel espace de travail en un centre de production efficace, capable d'usiner le bois, les plastiques, les métaux légers et les composites avec des résultats exceptionnels.

Vidéo 1 : Premières images de la Makera Z1. Source : Makera

Précision et performance à chaque coupe

Grâce à un système de mouvement avancé basé sur des moteurs pas-à-pas NEMA 17 et des vis Acme, la Z1 offre des mouvements fluides et précis sur les trois axes principaux, avec une résolution de 0,02 mm et un faux-rond radial du mandrin de seulement 0,01 mm. Le mandrin de 150 W avec vitesse variable de 0 à 13 000 RPM permet de travailler une grande variété de matériaux, tandis que le mécanisme de changement rapide d’outil assure une efficacité maximale sans interrompre le flux de travail. Cette combinaison de stabilité, puissance et précision positionne la Z1 comme une référence en machines CNC de bureau pour production et prototypage rapide.

Fonctionnalités innovantes

La Makera Z1 intègre des technologies avancées telles que auto probing et auto leveling, calibrant automatiquement la surface de travail pour garantir des découpes parfaites dès la première tentative. Le système AeroDust intégré élimine efficacement copeaux et poussières, gardant l’espace de travail propre et sûr, tout en optimisant l’efficacité. La caméra intégrée permet une surveillance en temps réel et la création de time-lapses des projets, tandis que le design fermé et silencieux minimise le bruit et maintient la zone de travail sous contrôle, idéal pour les environnements professionnels et éducatifs.

Vidéo 2 : La Z1 intègre un système d’air haute pression qui dissipe la chaleur et élimine les copeaux générés pendant l’usinage. Source : Makera

Vidéo 3 : La caméra intégrée de la Makera Z1 permet une surveillance continue à distance de chaque détail et facilite le partage du processus complet de fabrication. Source : Makera

Vidéo 4 : Fonctionnement du module laser de la CNC Z1. Source : Makera

Polyvalence des matériaux et applications

La Makera Z1 peut usiner une large gamme de matériaux, y compris bois dur et tendre, MDF, acryliques, plastiques techniques, aluminium, laiton, cuivre et composites comme la fibre de carbone et FR4. Sa compatibilité avec un 4ème axe optionnel et des modules laser permet d’élargir les possibilités créatives, des gravures précises aux découpes complexes, offrant des opportunités pour prototypes industriels, art numérique et production personnalisée.

Vidéo 5 : La Makera Z1 supprime les limitations de matériaux, permettant d’usiner l’aluminium, de fraiser des PCB personnalisées et de réaliser des designs détaillés en bois avec une seule CNC de bureau. Source : Makera

Écosystème logiciel intelligent

L’écosystème logiciel de la Z1 est conçu pour maximiser la productivité et simplifier les processus de fabrication. Makera Studio, avec son système CAM “one-click”, génère des trajectoires de coupe efficaces sans connaissances avancées. La machine est compatible avec Fusion 360, SolidWorks, AutoCAD, VCarve et d’autres logiciels CAD/CAM, tandis que l’application mobile permet le contrôle et la surveillance à distance. Les plateformes communautaires et outils IA, tels que Makerables et AI Craft, facilitent la création de projets, le partage de designs et la personnalisation des modèles sans limites techniques.

Qualité, stabilité et fiabilité

Le châssis monobloc de la Makera Z1 combine légèreté et rigidité, garantissant précision dans chaque opération et stabilité pour les tâches exigeantes. Son design robuste et compact permet d’intégrer cette CNC dans n’importe quel atelier ou espace créatif, offrant un équilibre parfait entre performance professionnelle et accessibilité. La Makera Z1 est le choix idéal pour ceux qui recherchent innovation en fabrication numérique, prototypage rapide et projets créatifs avancés.

Vidéo 6 : Une maker teste la nouvelle machine CNC Makera Z1. Source : Aurora Tech

Informations générales
Fabricant	Makera
Technologie	CNC

Propriétés de la machine
Volume de travail	200 x 200 x 100 mm
Webcam intégrée	✓
Résolution	0.02

Logiciel et connectivité
Software	Makera Studio (free to all Makera users)\| Fusion360 \| SolidWorks \| AutoCad \| VCarve Pro \| Aspire \| Illustrator

Propriétés du laser
Puissance du laser	[Optional] 445nm semiconductor diode laser \| 5 W W
Précision de gravure	0.01 mm

Propriétés de coupe et gravure
Vitesse de coupe maximale	13000 mm/s

Dimensions et poids
Dimensions	350 x 480 x 450 mm
Poids	17 Kg
Poids de l'emballage	20 Kg

Autres
HS Code	8477.5900

Emplacement et sécurité

Placer la machine sur une surface ferme et plane, avec suffisamment d'espace pour ouvrir le capot et permettre l'évacuation de la poussière.
Travailler dans une zone bien ventilée, même si la machine est fermée.
Porter des lunettes de protection et un masque, notamment avec le MDF, la fibre de carbone ou les métaux.
Un aspirateur à poussière avec séparateur cyclonique est recommandé pour les matériaux générant des poussières fines.

Matériaux compatibles

Convient bien au bois, aux plastiques, à l'acrylique, aux cartes PCB, à la fibre de carbone et aux métaux non ferreux tels que l'aluminium, le laiton et le cuivre.
Acier, acier inoxydable et titane : déconseillés sauf avec une expérience préalable en usinage.
Verre et pierre : non adaptés, car ils nécessitent un refroidissement liquide.
Acrylique : passes de moins de 1 mm de profondeur. Le laser à diode ne découpe pas l'acrylique transparent ; une fraise doit être utilisée.
Laser en option : ne pas utiliser sur le PVC ni le vinyle, car ils peuvent dégager des gaz toxiques et endommager la machine.

Préparation de la pièce

Fixer correctement le matériau : un serrage insuffisant est l'une des causes les plus fréquentes de problèmes.
Vérifier que les dispositifs de fixation n'interfèrent pas avec la trajectoire de la fraise et ne limitent pas la hauteur utile sur l'axe Z.
Garder la surface propre et exempte de copeaux avant le palpage automatique afin d'obtenir une mise à niveau précise.

Fraises et changement d'outil

La machine est équipée d'une pince de 1/8". Des pinces optionnelles de 1/4", 6 mm, 4 mm et 3 mm sont disponibles.
Le changement d'outil est manuel (système de changement rapide, sans ATC). Pour les travaux en plusieurs étapes, il est conseillé de préparer les fraises à l'avance.
Choisir la fraise en fonction du matériau : fraises à 1 ou 2 dents pour le bois et les plastiques, fraises spécifiques pour les métaux non ferreux en aluminium et fraise à une seule dent pour le cuir.
Remplacer les fraises usées à temps afin d'éviter une mauvaise finition, une surchauffe et une sollicitation excessive de la broche.

Paramètres de coupe

La broche développe 150 W à 13 000 tr/min ; il est donc préférable d'effectuer plusieurs passes peu profondes plutôt que des coupes agressives.
Commencer avec les valeurs par défaut du logiciel et les ajuster progressivement en fonction du son, des copeaux et de la finition.
Pour l'aluminium : utiliser une faible profondeur, une avance constante et une bonne évacuation des copeaux.
Une poussière très fine indique généralement une avance trop faible ou une fraise usée ; des copeaux bien formés indiquent des paramètres adaptés.

Logiciel et flux de travail

Makera Studio permet d'importer un design, de le prévisualiser et d'exécuter le travail sans générer manuellement les trajectoires.
Toujours vérifier la simulation avant de lancer des pièces complexes.
Effectuer un test sur du bois tendre ou du MDF avant de travailler avec un matériau coûteux.
La caméra intégrée permet de surveiller le travail depuis l'application, mais les travaux longs ne doivent pas être laissés sans surveillance.

Refroidissement et entretien

Le système AeroDust utilise un souffleur haute pression qui refroidit la broche et dirige les résidus vers le port inférieur. Maintenir le port et les conduits dégagés.
Nettoyer les copeaux du plateau, des rails et de la zone de palpage après chaque session.
Vérifier régulièrement la lubrification des rails et des vis, ainsi que le jeu, conformément au manuel du fabricant.

Accessoires en option

Quatrième axe : pour les pièces cylindriques et la bijouterie ; calibrer l'origine avant chaque travail.
Laser de 5 W : uniquement pour la gravure.
Sonde 3D : utile pour numériser ou aligner des pièces.

Erreurs fréquentes