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Hotend Snapmaker U1

Diamètre : 1.75 mm

Diamètre Nozzle : 0.40 mm

Matériel : Acier Trempé

Pack : x4

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115,70 €

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Hotend Snapmaker U1

Name: Hotend Snapmaker U1
Brand: Snapmaker
SKU: HT-SNAPMAKER-U1
Price: 115.70 EUR
Availability: InStock

SKU: HT-SNAPMAKER-U1-HS-040-X4

115,70 €

Diamètre : 1.75 mm

Diamètre Nozzle : 0.40 mm

Matériel : Acier Trempé

Pack : x4

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Le Hot End pour Snapmaker U1 est le composant chargé de fondre le filament et de le déposer avec précision pendant le processus d'impression 3D. Ce module fait partie du système d'extrusion de l'imprimante Snapmaker U1 et est conçu comme un ensemble intégré facilitant son remplacement lorsqu'une maintenance est nécessaire ou lors du changement de type de buse.

La conception du hotend comprend une buse, un bloc chauffant avec un élément chauffant en céramique et une chaussette en silicone qui aide à maintenir la stabilité thermique. Cet ensemble permet d'atteindre des températures allant jusqu'à 300 °C, ce qui permet d'utiliser une large variété de matériaux d'impression.

Les versions disponibles comprennent des buses en acier inoxydable et en acier trempé, ce qui permet d'adapter le système à différents besoins d'impression. Les variantes en acier trempé offrent une plus grande résistance à l'usure lors de l'utilisation de filaments abrasifs ou de composites renforcés de fibres.

Caractéristiques principales :

Conception intégrée : ensemble compact facilitant le remplacement du hotend complet.
Température maximale : capacité de chauffe jusqu'à 300 °C pour travailler avec de nombreux matériaux.
Élément chauffant en céramique : assure un chauffage rapide et stable.
Chaussette en silicone : aide à conserver la température et protège le bloc chauffant.
Différents diamètres de buse : disponibles en 0.2 mm, 0.4 mm, 0.6 mm et 0.8 mm selon l'application.

Options de buse et applications :

0.2 mm : impression de pièces avec un haut niveau de détail et des géométries petites.
0.4 mm : taille standard adaptée à la plupart des applications.
0.6 mm : débit de matériau plus élevé pour les pièces structurelles ou les impressions rapides.
0.8 mm : recommandé pour les modèles volumineux ou les applications où la vitesse de fabrication est prioritaire.

Le hotend de la Snapmaker U1 est conçu pour fonctionner avec des filaments de 1.75 mm et prend en charge des matériaux courants tels que PLA, PETG, ABS, ASA ou TPU, selon la configuration de l'imprimante et le type de buse installé.

Grâce à sa conception modulaire et à la disponibilité de différentes tailles de buse, ce composant permet d'adapter l'imprimante à différents scénarios de fabrication, de la production de modèles détaillés à la fabrication de pièces fonctionnelles de plus grande taille.

Informations générales
Fabricant	Snapmaker
Diamètre du filament	1.75 mm
Diamètre de la buse	0.2 mm, 0.4 mm, 0.6 mm, 0.8 mm
Compatibilité	Snapmaker U1

Propriétés d'impression
Température maximale	300 ºC

Autres
HS Code	8477.9

Installer l’unité de hotend en assurant un emboîtement complet dans la tête d’impression, en vérifiant que le système de fixation est verrouillé sans jeu mécanique.
Manipuler le hotend uniquement lorsqu’il est froid, afin d’éviter les risques de brûlure et d’endommagement de l’isolation thermique.
Éviter le démontage des composants internes, car la buse, le bloc chauffant, le heatbreak et le dissipateur forment une unité intégrée non séparable.
Choisir le type de hotend selon le matériau à imprimer, en utilisant des versions standard pour les filaments courants et des versions renforcées pour les matériaux abrasifs.
Effectuer une calibration du système après chaque remplacement, incluant l’offset outil, le nivellement du plateau et la vérification du débit d’extrusion.
Vérifier la bonne connexion électrique du module, en s’assurant que les connecteurs de la résistance chauffante et du capteur de température sont correctement insérés.
Éviter toute contamination croisée entre matériaux, notamment en configuration multi-outils, afin de maintenir la stabilité thermique et du flux.
Surveiller les signes d’usure ou de blocage du hotend, tels que sous-extrusion, accumulation de matière ou fluctuations de température.
Effectuer une purge contrôlée avant impression, afin de garantir l’absence de résidus de matériau précédent dans l’unité.