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  • HiPS Premium Noir (Polystyrène)

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    Il s’agit d’un thermoplastique de haute résistance aux chocs qui peut être utilisé comme matériau de support.

    Le filament HiPS Premium Noir (Polystyrène) (High Impact Polystyrene) est un thermoplastique obtenu par la polymérisation de haute résistance aux chocs. Connu comme « Polystyrène choc », il est utilisé comme matériau de support dans les impressions d’ABS ou de PLA.

    Bien que la plupart de ses propriétés mécaniques et physiques (rigidité, résistance à la traction et aux chocs, stabilité thermique...) soient similaires à celles de l’ABS, il possède une caractéristique qui le rend différent de tous les autres et qui consiste en sa solubilité dans le D-Limonène, ce qui permet de réaliser des formes irréalisables avec un matériau de support soluble et de les concrétiser une fois la pièce plongée dans le D-Limonène et l’HiPS éliminé, obtenant ainsi une pièce sans aucun matériau de support et avec une surface de grande qualité.

    Il s’agit d’un matériau indiqué pour réaliser des pièces techniques légères et de haute qualité. Le filament HiPS Premium Noir (Polystyrène) est un peu plus léger que l’ABS, et c’est pour cela qu’il peut être imprimé à une température légèrement inférieure. La température d’impression optimale est de 230ºC. En imprimant à cette température il est nécessaire que la température du plateau soit de 90-110ºC afin de réduire l’effet warping.

    Le filament HiPS Premium Noir (Polystyrène) est résistant aux huiles, aux graisses et aux alcalis, mais pas au combustible. Quant à son post-traitement et à sa finition, il peut être chromé, peint, collé et poncé. Le HiPS ne supporte pas bien les rayons UV, raison pour laquelle de longues expositions au soleil le décolorent et le rendent cassant. Il présente une faible conductivité électrique, raison pour laquelle il peut être utilisé comme isolant. Grâce à ses propriétés il est souvent utilisé dans des installations à haute fréquence. Quant à la température de ramollissement, le HiPS supporte jusqu’à 95ºC.

    Il s’agit d’un matériau ayant des propriétés d’impression très similaires à celles de l’ABS et qui n’est pas très difficile à imprimer. La température du nozzle doit être comprise entre 230 et 235ºC. Comme dans le cas de l’ABS, il faut utiliser un plateau chauffant à une température d’environ 110ºC. Une fois l’impression terminée, il faut attendre que la pièce refroidisse avant de la retirer pour éviter que ne se produise une quelconque déformation due à la température d’impression.

    • Type de plastique : Polystyrène choc
    • Fabriquant : Orbi-Tech en Europe
    • Couleur : Noir
    • Diamètre : 1,75 mm ou 3 mm
    • Température nozzle : 230-235ºC
    • Température base d’impression : 30-110ºC
    • Tolérance diamètre : +/- 0,1 mm
    • Température de transition vitreuse (ramollissement) : 95ºC
    • Densité : 1,04 g/cm3
    • Résistance aux chocs (Kj/m²: 13
    • Allongement à la rupture (%) : 20 - 65
    • Module de traction (GPa) : 2,0 - 2,5
    • Module de flexion (GPa) : 1,6 - 2,9
    • Dureté Shore D : 65 - 75
    • Poids net (bobine) : 750 g
    • Diamètre bobine : 200 mm
    • Largeur bobine : 55 mm
    • Diamètre trou intérieur : 52 mm
    • HS Code: 3916.9

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