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Creatbot D400 HS - Imprimante 3D FDM

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Creatbot D400 HS - Imprimante 3D FDM

Name: Creatbot D400 HS - Imprimante 3D FDM
Brand: Creatbot
SKU: CREATBOT-D400-HS
Price: 5499.00 EUR
Availability: InStock

SKU: CREATBOT-D400-HS

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CreatBot D400 HS est une imprimante 3D professionnelle haute vitesse développée sur la même plateforme éprouvée que la D600 Pro3 HS, l’imprimante la plus vendue au monde dans sa catégorie. Cette machine de fabrication additive industrielle hérite intégralement des technologies matures et robustes de son prédécesseur, tout en intégrant une architecture structurelle validée par des années d’utilisation intensive en environnements industriels réels. Pour les entreprises, ingénieurs et utilisateurs professionnels à la recherche de la meilleure imprimante 3D industrielle de bureau du marché, la D400 HS représente la solution ultime.

Équipée d’un firmware Klipper hautement optimisé et d’une tête d’extrusion haut débit avec un débit volumétrique maximal de 90 mm³/s, cette imprimante atteint une vitesse d’impression stable de 300 mm/s avec une précision de couche jusqu’à 0,05 mm. Ses spécifications matérielles, ses performances dynamiques et sa compatibilité matériaux répondent aux standards des imprimantes industrielles haut de gamme. Elle constitue sans aucun doute le choix de référence pour les imprimantes 3D FDM grand format dédiées à l’impression rapide et professionnelle.

Nivellement du plateau par courants de Foucault : précision de 0,001 mm pour une impression sans défaut

La première couche détermine la qualité de toute l’impression. C’est pourquoi la D400 HS intègre un système de nivellement automatique par maillage basé sur les courants de Foucault (Eddy Current Leveling), offrant une précision de palpage de 0,001 mm, soit une amélioration de 99 % par rapport aux méthodes traditionnelles. Cette technologie de détection électromagnétique haute fréquence garantit une adhérence parfaite de la première couche, même sur de grandes pièces, éliminant les erreurs d’impression les plus courantes.

Sur la D400 HS, la première couche définit la qualité de toute l’impression. Son système de nivellement automatique du plateau en maillage garantit une adhérence parfaite et une surface uniforme sur tout le volume d’impression.

Vidéo 1 : Sur la D400 HS, la première couche définit la qualité de toute l’impression. Son système de nivellement automatique du plateau en maillage garantit une adhérence parfaite et une surface uniforme sur tout le volume d’impression. Source : Creatbot

Le système utilise une conception sans contact et sans usure, réalisant la calibration complète du plateau en seulement 60 secondes, réduisant le temps de nivellement de 80 %. Associé à la calibration automatique XYZ à double buse — via caméra macro HD pour l’offset XY et double capteur photoélectrique pour l’axe Z avec une précision de 0,005 mm — il garantit des résultats répétables et constants sans intervention manuelle.

La D400 HS intègre une calibration entièrement automatique de l’offset XYZ à double buse. Grâce à sa caméra macro HD avec reconnaissance visuelle par IA, elle ajuste l’axe XY avec une précision jusqu’à 0,02 mm.

Vidéo 2 : La D400 HS intègre une calibration entièrement automatique de l’offset XYZ à double buse. Grâce à sa caméra macro HD avec reconnaissance visuelle par IA, elle ajuste l’axe XY avec une précision jusqu’à 0,02 mm. Source : Creatbot

La D400 HS réalise la calibration automatique de l’axe Z via un système de double capteur photoélectrique. Son positionnement multipoint garantit un réglage précis et reproductible avec une exactitude jusqu’à 0,005 mm.

Vidéo 3 : La D400 HS réalise la calibration automatique de l’axe Z via un système de double capteur photoélectrique. Son positionnement multipoint garantit un réglage précis et reproductible avec une exactitude jusqu’à 0,005 mm. Source : Creatbot

Double extrudeur auto-ascendant à 420 °C avec obturateur automatique de buse

Le système de double extrusion auto-ascendante de la D400 HS atteint des températures jusqu’à 420 °C, avec une capacité de chauffe à 400 °C en seulement 2 minutes et une précision de thermostat de ±0,15 °C. Les hotends sont interchangeables rapidement pour différents diamètres de buse (0,3 / 0,4 / 0,6 / 0,8 / 1,0 mm), permettant une adaptation sans arrêt machine.

Une des innovations majeures de cette imprimante 3D double matériau est le système d’obturateur automatique de buse double. Lorsqu’une extrudeuse est inactive, un obturateur mécanique de précision scelle physiquement la buse au moment où elle se relève, éliminant totalement les suintements et la contamination croisée. Le résultat est une impression multi-matériaux et multi-couleurs parfaite, sans fils ni défauts. Cette technologie, combinée à une tête légère optimisée topologiquement, permet des vitesses plus élevées et une meilleure agilité de mouvement.

La D400 HS intègre un système d’obturateur automatique à double buse qui scelle mécaniquement la buse inactive lors de son élévation. Cela évite les suintements et la contamination croisée, garantissant des impressions propres et précises à chaque couche.

Vidéo 4 : La D400 HS intègre un système d’obturateur automatique à double buse qui scelle mécaniquement la buse inactive lors de son élévation. Cela évite les suintements et la contamination croisée, garantissant des impressions propres et précises à chaque couche. Source : Creatbot

Chambre active chauffée jusqu’à 70 °C avec compensation thermique brevetée : sans gauchissement, sans déformation

Le gauchissement en impression 3D grand format est l’un des problèmes les plus critiques lors de l’utilisation de matériaux techniques tels que ABS, Nylon, PC ou composites chargés fibre de carbone. La D400 HS intègre une chambre chauffée active jusqu’à 70 °C avec double isolation thermique, conçue pour éviter la contraction et la déformation des grandes pièces techniques.

Une chambre chauffée stabilise la température entre les couches, améliore la diffusion moléculaire et renforce l’adhérence inter-couches. Elle limite également l’humidité des matériaux hygroscopiques comme le Nylon. Cependant, la dilatation thermique de la structure peut générer des erreurs dimensionnelles. La D400 HS résout ce problème grâce à l’algorithme intelligent de chauffage de chambre et à la technologie Z-Axis Magic Box, qui compense en temps réel les variations thermiques du châssis et du plateau.

Prototypage industriel grand format avec matériaux techniques avancés

La D400 HS est conçue pour simplifier l’impression 3D industrielle de grands prototypes. Avec un volume d’impression de 420 × 400 × 420 mm en simple extrusion (365 × 400 × 420 mm en double extrusion), elle permet la fabrication de pièces volumineuses impossibles sur des imprimantes de bureau classiques.

La compatibilité matériaux est extrêmement large : PLA, ABS, ASA, PP, PETG, PC, Nylon, TPU, ABS-CF, PC-CF, PET-CF, PET-GF, UltraPA-CF et bien plus encore. Le UltraPA-CF se distingue par sa résistance mécanique et thermique élevée, idéal pour les prototypes fonctionnels et pièces finales.

Plateforme magnétique, reprise après coupure et mode de secours automatique

La plateforme magnétique propriétaire de la D400 HS est grand format, résistante à plus de 100 °C et conçue pour conserver ses propriétés magnétiques dans le temps.

Le système inclut la reprise après coupure de courant, la détection de fin de filament et un mode de secours automatique pour garantir une production continue sans interruption.

La D400 HS dispose d’un plateau magnétique grand format, facilement amovible et résistant à des températures supérieures à 100 °C.

Vidéo 5 : La D400 HS dispose d’un plateau magnétique grand format, facilement amovible et résistant à des températures supérieures à 100 °C. Source : Creatbot

Système de refroidissement externe actif et filtration d’air de grade médical

La D400 HS intègre un système de refroidissement externe actif basé sur une pompe de grade médical, silencieuse et conçue pour un fonctionnement 24/7. Il protège la tête d’impression et améliore le refroidissement des pièces pendant l’impression.

Le système de filtration combine un filtre HEPA (99,995 %) et un filtre à charbon actif pour éliminer particules fines, COV et odeurs, garantissant un environnement propre et sûr.

Connectivité complète : WiFi, LAN, Internet et contrôle à distance via application

La D400 HS offre une connectivité complète via WiFi, LAN et Internet, ainsi qu’un contrôle à distance via application mobile avec caméra intégrée pour la surveillance en temps réel.

Spécifications techniques complètes de la CreatBot D400 HS

Technologie FDM/FFF, double buse, volume jusqu’à 420 × 400 × 420 mm, température buse jusqu’à 420 °C, plateau 120 °C, chambre 70 °C, vitesse jusqu’à 300 mm/s et débit 90 mm³/s. Inclut nivellement par courants de Foucault, firmware Klipper, obturateur double buse, détection de filament, filtration HEPA + charbon actif et refroidissement externe actif.

L’imprimante 3D industrielle de bureau la plus avancée pour les exigences professionnelles

La CreatBot D400 HS permet de produire des pièces grand format en matériaux techniques à vitesse industrielle sans compromis sur la précision ni la fiabilité. Toutes ses technologies fonctionnent en synergie pour garantir des résultats constants même dans les applications les plus exigeantes.

Questions fréquentes

Qu’est-ce qui différencie la D400 HS des autres imprimantes 3D ?

La D400 HS est une imprimante 3D industrielle haute vitesse conçue pour offrir performance professionnelle, précision et fiabilité.

Quelle vitesse atteint-elle ?

Jusqu’à 300 mm/s avec un débit de 90 mm³/s.

Quels matériaux peut-elle imprimer ?

PLA, ABS, PC, Nylon, TPU, PETG et composites techniques.

Informations générales
Fabricant	CreatBot
Technologie	FDM/FFF

Propriétés de l'imprimante
Diamètre du filament	1.75 mm
Volume d'impression	[Single Extrusion] 420 x 400 x 420 mm \| [Dual Extrusion] 365 x 400 x 420 mm
Nombre des extrudeurs	2
Diamètre de la buse	[Included] 0.6 mm \| [Optional 0.3, 0.4, 0.6, 0.8,1.0] mm
Type d'écran	Tactile
Firmware	Klipper - High Speed
Capteur de fin de filament	✓
Surface d'impression	Flexible
Autonivelage	✓
Filtre à air	✓
Système d'extrusion	Direct
Taille de l'écran	7"
Capteur colmatage de buse	✗
Compatible avec les matériaux de tiers	✓
Webcam	✓

Logiciel et connectivité
Software	CreatWare \| Orca Slicer \| Cura \| Simplify3D \| Prusa \| etc
Fichiers pris en charge	STL \| OBJ \| Gcode \| AMF \| STP \| STEP
Connectivité	USB \| U disk \| WiFi \| LAN
Compatibilité avec des logiciels tiers	✓
Connectivité WiFi	✓
Connectivité LAN/Ethernet	✓

Propriétés d'impression
Résolution de positionnement XY	0.00375 µm
Résolution de positionnement Z	0.00156 µm
Température d'extrusion maximale	420 ºC
Température de base maximale	120 ºC
Température de chambre maximale	70 ºC
Vitesse d'impression maximale	300 mm/s

Propriétés électriques
Entrée	110~240 V
Consommation	2500 W
Reprise automatique après une coupure de courant	✔

Dimensions et poids
Dimensions	785 x 700 x 985 mm
Poids	110 Kg
Dimensions de l'emballage	830 x 760 x 1090 mm
Poids de l'emballage	140 Kg

Autres
HS Code	8477.5900

Installez l’imprimante sur une surface stable et nivelée. Grâce à sa structure professionnelle et à son grand volume de fabrication, une base rigide aide à maintenir la précision lors des impressions longues.
Avant de commencer des travaux avec des matériaux techniques, laissez la chambre chauffée atteindre une température stable. Le contrôle thermique de l’enceinte est essentiel pour réduire les déformations et les problèmes d’adhérence avec des matériaux comme l’ABS, le PC, le Nylon ou les filaments renforcés.
Utilisez des filaments correctement stockés et secs, notamment avec des matériaux hygroscopiques comme le PA (Nylon), le PC ou les composites renforcés de fibres. L’humidité peut provoquer des bulles, une perte de résistance mécanique et des problèmes d’extrusion.
Sélectionnez des profils d’impression adaptés à chaque matériau. La D400 HS est conçue pour travailler avec des matériaux exigeants, mais chaque polymère nécessite des réglages spécifiques de température, vitesse, refroidissement et rétraction.
Effectuez une calibration de la plateforme avant les impressions critiques ou après avoir déplacé la machine. Un nivellement correct est essentiel pour obtenir une première couche uniforme sur les grandes pièces.
Lors de l’utilisation de la double extrusion, vérifiez que la configuration des deux têtes est correcte et utilisez des matériaux compatibles, notamment lors de la combinaison d’un matériau de construction et d’un matériau de support.
Évitez d’ouvrir la porte de la chambre pendant l’impression de matériaux sensibles aux variations thermiques. Des changements brusques de température peuvent provoquer du warping ou une séparation des couches.
Effectuez un entretien régulier du système d’extrusion, en retirant les résidus de filament et en vérifiant l’état des buses, notamment avec des matériaux abrasifs comme le CF ou le GF.
Si vous utilisez des filaments renforcés en fibre de carbone ou fibre de verre, utilisez des buses adaptées aux matériaux abrasifs et contrôlez régulièrement leur usure afin de conserver la précision dimensionnelle.
Profitez du grand volume de fabrication en organisant correctement l’orientation des pièces. Un bon positionnement permet de réduire les supports, améliorer la résistance mécanique et optimiser les temps d’impression.
Pour les impressions longues, utilisez les fonctions de surveillance et de contrôle disponibles afin de suivre le processus et détecter rapidement les éventuels problèmes.
Effectuez des tests de validation avant la fabrication des pièces finales. Dans les applications industrielles, vérifier les tolérances, la résistance et la finition avec une première pièce de test permet d’optimiser le processus.
Maintenez la chambre d’impression propre et éliminez les résidus de matériau ou la poussière accumulée afin d’éviter les interférences avec les capteurs, les mouvements et les composants mécaniques.