Machine de découpe et de gravure laser OMTech Pro 2440
Machine de découpe et de gravure laser OMTech Pro 2440
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Machine de découpe et de gravure laser OMTech Pro 2440

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La machine de découpe et de gravure laser CO2 industrielle OMTech Pro 2440 représente une avancée technologique décisive pour les ateliers, les entreprises et les professionnels cherchant à renforcer leur capacité de fabrication. Développée par OMTech, cet équipement industriel associe une puissance exceptionnelle à un contrôle de trajectoires extrêmement optimisé. Conçue pour travailler sur une large gamme de matériaux non métalliques tels que le bois, l'acrylique, le cuir ou le MDF, la Pro 2440 se positionne comme une solution hautement efficace permettant d'exécuter des projets complexes avec une rapidité et une finition professionnelles, dépassant les limitations opérationnelles traditionnelles des systèmes de gravure conventionnels.

Une des valeurs les plus remarquables de cette machine est sa vitesse de travail. L'équipement est configuré pour accélérer les avantages commerciaux grâce à une impressionnante vitesse maximale de gravure de 1200 mm/s. Comparé aux modèles standard ou des générations précédentes qui limitaient leur performance à des plages inférieures, cette augmentation permet de traiter de grands volumes de pièces en une fraction du temps. Cette optimisation temporelle se traduit par une augmentation immédiate de la productivité dans l'atelier, rendant possible la fabrication en série d'articles personnalisés, de gravures de haute fidélité et de designs géométriques complexes sur de vastes surfaces sans sacrifier la netteté ni la définition du contour original.

En plus de ses capacités en gravure superficielle, le système offre une puissance de pénétration exceptionnelle. Selon les exigences de production, l'équipement peut être configuré avec des tubes laser industriels de 80W ou 100W de puissance, projetant un faisceau hautement concentré et stable. Cette fourniture d'énergie permet d'atteindre une surprenante profondeur de coupe dans le bois allant jusqu'à 40 mm. Grâce à l'excellente stabilité optique du tube CO2, des coupes nettes, des bords perpendiculaires précis et un niveau minimal de carbonisation sont obtenus, réduisant le besoin de processus de ponçage ou de finition secondaires sur des pièces de grande épaisseur.

Pour supporter des vitesses dynamiques aussi élevées et garantir une répétabilité exacte, la structure cinématique interne de l'enregistreur a été optimisée. Les axes X et Y sont entraînés par des moteurs pas à pas à haute réponse, guidés par un module de roues à rainure en V qui apporte une stabilité exceptionnelle lors des changements brusques d'accélération. Quant au mouvement vertical du système, il est guidé par une vis à billes combinée à une courroie synchrone. Cet ensemble de transmission assure non seulement une précision millimétrique dans le positionnement de la table de travail, mais réduit considérablement l'usure des composants et diminue le bruit opérationnel de l'environnement.

Contrairement à d'autres solutions industrielles nécessitant des agencements externes complexes, l'OMTech Pro 2440 se distingue par son haut niveau d'intégration physique en incorporant un refroidisseur d'eau intégré dans le châssis lui-même. Ce système de refroidissement à circuit fermé maintient le tube laser en fonctionnement dans ses plages thermiques optimales, prolongeant sa durée de vie et prévenant les fluctuations de puissance lors de journées prolongées. Le design extérieur adopte un châssis de type divisé de haute résistance, une structure modulaire qui simplifie les opérations logistiques en permettant de démonter et de transporter facilement la machine à travers des accès ou des portes standard. La machine intègre des interfaces d'expansion conçues pour faciliter l'intégration d'accessoires optionnels, tels que des axes rotatifs pour la gravure d'objets cylindriques. Cette approche modulaire offre une plus grande polyvalence opérationnelle, permettant d'adapter et d'étendre les fonctionnalités de l'équipement en fonction de l'évolution des besoins productifs de l'entreprise.

Vidéo 2 : Démonstration de gravure sur objets cylindriques avec l'OMTech Pro 2440. Source : OMTech.

La sécurité est un pilier central dans la conception de ce dispositif, certifié avec une classification de Classe 1, la catégorie la plus sûre du marché pour les environnements de travail partagés. La machine comprend un système de double protection sur le couvercle avant et sur la porte du bac à déchets, interrompant automatiquement l'activité si ces zones sont ouvertes. Pour prévenir les risques d'inflammation, elle dispose d'un capteur de pression qui surveille en permanence la pompe à air intégrée et le ventilateur de flux. Si la pression d'assistance pneumatique tombe en dessous des limites de sécurité, l'équipement déclenche une alarme et arrête immédiatement l'émission laser.

La tête optique intègre un capteur de température qui arrête le fonctionnement et déclenche une alerte si la tête dépasse 55°C, ordonnant le retour automatique à la position d'origine pour protéger les lentilles de mise au point. Pour accélérer la préparation du matériau, elle intègre un interrupteur sans contact pour la mise au point automatique qui calcule la distance exacte sans déformer les surfaces délicates. De plus, elle dispose d'un système de positionnement par lumière rouge projetant un point guide visible, facilitant un calibrage manuel rapide et précis du contour avant de commencer le travail.

En conclusion, la machine laser CO2 industrielle OMTech Pro 2440 se positionne comme l'outil de référence pour les professionnels exigeant un équilibre maximal entre vitesse, puissance et sécurité. Grâce à sa vitesse de gravure leader de 1200 mm/s, sa capacité de coupe allant jusqu'à 40 mm et ses capteurs avancés automatisés de contrôle thermique et de pression, ce modèle garantit un flux de travail hautement productif, sûr et durable, devenant un investissement stratégique pour étendre les capacités de tout atelier industriel.

Informations générales

Fabricant OMTech
Technologie Découpe au laser

Propriétés de la machine

Type de laser CO2
Dimensions de l'espace de travail 1000 x 600 mm
Refroidissement des tubes laser Refroidissement par eau

Logiciel et connectivité

Software LightBurn, RDWorks, CorelLaser
Fichiers pris en charge .ai, .dxf, .svg, .pdf, .plt, .png, .bmp, .jpeg, .tiff
Connectivité USB, Ethernet

Propriétés du laser

Puissance du laser 80 W
Focus Automatique

Propriétés de coupe et gravure

Vitesse de gravure maximale 1200 mm/s

Dimensions et poids

Dimensions 164,6 × 137,9 × 103,9 mm
Poids 604 Kg

Autres

HS Code 8477.5900
  • Installez la machine sur une surface stable et parfaitement plane, en laissant suffisamment d'espace tout autour afin de faciliter l'accès pour la maintenance, la ventilation et la manipulation de matériaux grand format.
  • Avant chaque journée de travail, vérifiez le bon fonctionnement du système intégré de refroidissement par eau. N'utilisez jamais le laser si le chiller ne maintient pas le débit et la température appropriés, car cela pourrait réduire la durée de vie du tube laser CO₂.
  • Assurez-vous que le système d'extraction des fumées et l'Air Assist sont activés avant de commencer toute opération de découpe ou de gravure. Cela améliore la qualité de finition, maintient les composants optiques propres et réduit le risque d'inflammation du matériau.
  • Nettoyez régulièrement les miroirs et la lentille de focalisation à l'aide de produits spécifiques pour les optiques laser. L'accumulation de fumée ou de résidus réduit la puissance effective du laser et peut provoquer une surchauffe.
  • Vérifiez régulièrement l'alignement du trajet optique, notamment après un transport, une opération de maintenance ou si vous constatez une baisse de la qualité de découpe ou de gravure. Le pointeur laser rouge intégré facilite cette opération.
  • Utilisez la mise au point automatique pour obtenir des résultats précis, mais vérifiez la distance focale lorsque vous travaillez avec des matériaux d'épaisseurs inhabituelles ou des accessoires spécifiques.
  • Effectuez toujours un essai sur une chute du même matériau avant de produire la pièce définitive afin d'optimiser la combinaison de la puissance, de la vitesse et du nombre de passes.
  • Évitez de faire fonctionner le tube laser en continu à sa puissance maximale. Dans la mesure du possible, utilisez des paramètres équilibrés afin de prolonger la durée de vie de l'équipement et de maintenir des performances constantes.
  • Maintenez la table de travail propre et éliminez régulièrement les chutes de matériau, la poussière et les résidus carbonisés afin d'améliorer la circulation de l'air et de réduire le risque d'incendie.
  • Ne laissez jamais la machine fonctionner sans surveillance. Des matériaux tels que le bois, le carton, le cuir ou l'acrylique peuvent s'enflammer en cas d'incident pendant le processus.
  • Contrôlez régulièrement l'état des courroies, des guidages linéaires, des servomoteurs hybrides, des ventilateurs et des connexions électriques dans le cadre de la maintenance préventive afin de préserver la précision et la vitesse de fonctionnement élevée de la série Pro.
  • Si vous utilisez l'axe rotatif optionnel pour graver des objets cylindriques, vérifiez au préalable son installation correcte et effectuez un test de positionnement avant de lancer le travail définitif.

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