Machine de découpe et de gravure laser OMTech Pronto-35
Machine de découpe et de gravure laser OMTech Pronto-35
Version : Pronto-35S 60W
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Machine de découpe et de gravure laser OMTech Pronto-35

OMTECH-PRONTO-35S
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La série de machines de découpe et de gravure laser CO2 OMTech Pronto-35 (intégrant les modèles Pronto-35S de 60W, Pronto-35N de 90W et Pronto-35X de 100W) représente le summum de l'innovation en matière de systèmes laser de format moyen. Développées par OMTech, ces trois variantes partagent une architecture robuste commune conçue pour fusionner une vitesse sans précédent avec les niveaux de sécurité les plus stricts du marché. Cette gamme se distingue par la combinaison d'un châssis optimisé de format moyen avec des performances industrielles prêtes à relever des projets hautement exigeants, une découpe nette et une gravure ultra détaillée. Considérée comme l'une des plateformes les plus efficaces et fiables, elle offre une solution abordable et polyvalente pour les ateliers, les laboratoires et les entreprises cherchant à maximiser leur productivité dans les matériaux non métalliques et les métaux traités sans nécessiter d'équipements industriels massifs.

Physiquement, tous les modèles de cette série intègrent une structure à haute résistance avec une surface de travail effective de 700 x 500 mm. Grâce à leur conception de format moyen, ils s'adaptent facilement à différents espaces de production. Les trois variantes intègrent en standard un système de passe avant et arrière pour les grands matériaux (ouverture de passage) d'une taille de 836 x 97 mm. Cette ouverture permet d'ouvrir les portes pour faire glisser des pièces de grande longueur dépassant les dimensions standard de la cabine, augmentant la zone utilisable selon les besoins.

Le système se distingue par son impressionnant axe vertical, offrant une hauteur maximale de la pièce à usiner de 220 mm sur l'axe Z, ce qui représente une augmentation de 83% par rapport aux normes habituelles. Cette élévation généreuse permet d'accueillir des articles hauts ou tridimensionnels avec un confort total et garantit une compatibilité absolue avec des axes rotatifs externes. En connectant un axe rotatif, les machines peuvent réaliser une gravure 3D précise sur des objets cylindriques et ronds tels que des tasses, des bouteilles et des balles, multipliant les opportunités créatives et commerciales de conception personnalisée.

Vidéo 1 : Démonstration d'impression sur cylindres de OMTech Pronto-35. Source : OMTech.

La série Pronto-35 atteint une vitesse maximale de gravure de 1000 mm/s (31,5 ips), offrant une efficacité supérieure de 37% par rapport à d'autres équipements de sa catégorie, ce qui la rend parfaite pour la production de grands volumes. Cette performance supérieure est soutenue par un système de transmission amélioré garantissant une précision maximale dans les moindres détails : l'axe X utilise un design de roue en V pour des déplacements fluides à grande vitesse ; l'axe Y utilise une courroie de haute précision pour une précision impeccable ; et l'axe Z est contrôlé par un mécanisme de broche à billes assurant une élévation stable, précise et silencieuse.

L'ergonomie est garantie par un système de mise au point automatique avec indicateur de point rouge, permettant de visualiser la trajectoire optique pour effectuer des ajustements précis sans marge d'erreur manuelle. De plus, l'alignement optimisé du trajet laser comprend un guide de point rouge sur le premier miroir pour calibrer la trajectoire de manière intuitive et sans effort. Complétant cette structure, un panneau nid d'abeille amélioré est intégré avec des bords en acier inoxydable et une broche de fixation supplémentaire offrant une stabilité structurelle supérieure, réduisant les vibrations lors des tâches les plus rapides.

La section d'évacuation et d'assistance dispose de systèmes pneumatiques avancés. D'une part, l'assistance à l'air améliorée multiplie par 3,2 l'efficacité opérationnelle en injectant un débit de 125 L/min à l'aide d'une pompe à air à haut débit et d'un tube de 8 mm élargi, permettant des coupes plus profondes et des bords parfaitement propres. D'autre part, un puissant ventilateur turboalimenté avec un débit d'air de 540 m³/h (66% supérieur à la norme) extrait immédiatement la fumée et la poussière en suspension de la cabine, garantissant une gravure propre et un environnement de travail totalement sain.

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Vidéo 2 : Démonstration OMTech Pronto-35. Source : OMTech.

Au niveau électronique, il intègre un matériel robuste alimenté par des processeurs DSP et FPGA haut de gamme qui permettent de traiter rapidement des fichiers complexes allant jusqu'à 256 Mo. En ce qui concerne le logiciel, la série comprend le logiciel d'exploitation RDWorks (Windows) et est compatible avec LightBurn (Windows, MacOS), CorelLaser, CorelDRAW et AutoCAD. Il prend en charge une grande variété de formats tels que .ai, .bmp, .dxf, .gif, .jpeg, .pdf, .png, .svg ou .tiff, permettant de travailler en modes raster, vectoriel ou combinés. Les options de transfert sont polyvalentes, prenant en charge les connexions via clé USB, câble USB ou câble Ethernet.

Vidéo 3 : Logiciel compatible avec OMTech Pronto-35. Source : OMTech.

La sécurité est l'aspect le plus robuste de cette série, certifiée avec un niveau de sécurité de Classe 1 en standard. Il utilise des relais de sécurité certifiés par SGS conformes à la norme ISO 13849-1:2023, réalisant une architecture à double circuit redondant qui coupe l'alimentation en cas de détection de toute défaillance du système. De plus, la conception de la version 2.0 ajoute une double protection sur le couvercle avant et sur la porte du bac à déchets. Le tube émet une longueur d'onde de 10,6 μm et son rayonnement mesuré à l'extérieur est seulement de 3,42 W/m², bien en dessous de la limite de Classe 1 (1000 W/m²), garantissant une sécurité totale sans dommages oculaires ou cutanés lors d'une utilisation prolongée.

La principale différence entre ces trois modèles réside dans la puissance de leur source laser et les dimensions physiques de leur châssis. Le modèle d'entrée, le Pronto-35S, offre 60W de puissance, idéal pour des gravures rapides et des coupes légères. Le modèle intermédiaire, le Pronto-35N, augmente sa puissance à 90W à travers un tube de 1650 mm de longueur et 70 mm de diamètre, offrant une profondeur de coupe maximale jusqu'à 35 mm en acrylique; il présente des dimensions de 150 x 101 x 82 cm et un poids de 215 kg. Enfin, le modèle le plus avancé, le Pronto-35X, offre une puissance de 100W pour les utilisateurs nécessitant une pénétration maximale dans les matériaux denses; en raison de la taille de son tube, son châssis extérieur s'étend jusqu'à des dimensions de 171 x 101 x 82 cm, tout en maintenant le poids net de la gamme entre 212 kg et 225 kg selon la variante.

Indépendamment du modèle, le tube laser CO2 offre un refroidissement par eau efficace et une durée de vie prolongée : jusqu'à 8 000 heures à plus de 70% de puissance, 10 000 heures entre 40% et 70%, et jusqu'à 12 000 heures en dessous de 40% de puissance. L'équipement est livré prêt à produire avec des accessoires comprenant la machine de découpe laser, un ventilateur d'échappement, des tuyaux d'échappement, une pompe à air à haut débit, des tuyaux d'eau, une boîte à outils et des consommables de calibrage.

Informations générales

Fabricant OMTech
Technologie Découpe au laser
Certificats SGS, ISO 13849-1:2023

Propriétés de la machine

Précision 1000 ppp
Volume de travail 700 x 500 mm
Type de laser CO2

Logiciel et connectivité

Software RDWorks (Incluido para Windows), CorelLaser, LightBurn (Windows, MacOS), CorelDRAW, AutoCAD
Fichiers pris en charge .ai, .bmp, .dxf, .gif, .hpgl, .jpeg, .pdf, . plt, .png, .rd, .svg, .tiff, .tga
Connectivité llave USB, cable USB, cable Ethernet

Propriétés du laser

Puissance du laser 60, 90 o 100 W
Précision de gravure 0.01 mm
Longueur du tube laser 1650 mm
Diamètre du tube laser 70 mm

Dimensions et poids

Dimensions 1710 x 1010 x 820 mm
Poids 212 - 223 Kg

Autres

HS Code 8477.5900
  • Installez la machine sur une surface stable et parfaitement plane, en laissant suffisamment d'espace tout autour afin de faciliter la ventilation, la maintenance et l'ouverture des capots d'accès.
  • Avant chaque session de travail, vérifiez le bon fonctionnement du système de refroidissement par eau. N'utilisez jamais le laser si le refroidisseur n'est pas en service ou si le débit d'eau est insuffisant, car cela pourrait réduire la durée de vie du tube laser.
  • Assurez-vous que le système d'extraction des fumées et l'assistance d'air (Air Assist) sont activés avant de commencer toute opération de découpe ou de gravure. Cela améliore la qualité de finition, réduit le risque de flammes et maintient les composants optiques propres.
  • Nettoyez régulièrement les miroirs et la lentille de focalisation à l'aide de produits adaptés aux composants optiques. L'accumulation de fumée ou de résidus réduit la puissance effective du laser et peut provoquer une surchauffe.
  • Contrôlez régulièrement l'alignement du trajet optique, en particulier après un transport, une intervention de maintenance ou un choc accidentel. Un mauvais alignement réduit les performances de découpe et peut endommager les composants optiques.
  • Réglez correctement la mise au point avant chaque travail. Les machines Pronto disposent d'une mise au point automatique, mais il est recommandé de vérifier la distance focale lors de l'utilisation de matériaux ou d'accessoires spécifiques.
  • Utilisez toujours des paramètres adaptés au matériau, en évitant d'appliquer une puissance supérieure à celle nécessaire. Un fonctionnement continu à la puissance maximale peut réduire la durée de vie du tube laser.
  • Ne laissez jamais la machine fonctionner sans surveillance. Des matériaux tels que le bois, le carton ou l'acrylique peuvent s'enflammer en cas d'incident pendant la découpe.
  • Maintenez propre la table en nid d'abeille et retirez régulièrement les chutes de matériau, la poussière et les résidus carbonisés afin d'améliorer la circulation de l'air et de réduire le risque d'incendie.
  • Si vous devez graver des objets cylindriques, installez et calibrez correctement l'axe rotatif avant de commencer le travail, en vérifiant l'alignement et le diamètre de l'objet.
  • Avant de découper la pièce définitive, effectuez toujours un essai sur une chute du même matériau afin d'ajuster la puissance, la vitesse et la fréquence, et d'obtenir le meilleur compromis entre qualité et productivité.
  • Effectuez régulièrement une maintenance préventive en contrôlant les courroies, les guides linéaires, les ventilateurs, les connexions électriques et le système de refroidissement afin de préserver la précision et la fiabilité de la machine en utilisation intensive.

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