Broyeur de plastique HoliShred
Broyeur de plastique HoliShred
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Broyeur de plastique HoliShred

HOLI-HOLISHRED
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Financement disponible en crédit-bail ou en location. Plus d'informations

à partir de 21,00 €/mois
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Dans l’écosystème de l’impression 3D professionnelle et de la fabrication additive durable, l’optimisation des ressources est devenue un facteur clé pour améliorer la rentabilité et réduire les coûts. Le broyeur manuel de plastique HoliShred se positionne comme une solution stratégique haute performance pour le recyclage de filament 3D, la réutilisation des polymères et la création de matière première prête pour de nouveaux processus de production. Ce système, créé par HoliMaker, permet de transformer les déchets plastiques en paillettes prêtes à être réutilisées, favorisant un modèle d’économie circulaire appliquée à l’impression 3D.

Recyclage du plastique pour l’impression 3D : efficacité, économies et durabilité

La demande de solutions de recyclage du plastique en impression 3D ne cesse de croître. Le HoliShred répond à ce besoin avec un design robuste permettant de transformer les chutes de filament, les pièces ratées ou les déchets techniques en matériau réutilisable. Ce processus réduit non seulement les déchets, mais optimise également les coûts de production, ce qui en fait un outil indispensable pour les laboratoires, les centres éducatifs et les environnements industriels cherchant à maximiser l’efficacité.

Grâce à sa capacité à traiter de petites quantités de matériau, ce broyeur de polymères permet de valider la recyclabilité des matériaux plastiques, de développer de nouveaux composés et de reproduire des pièces obsolètes en utilisant leur matériau d’origine. Sa polyvalence en fait une solution clé pour les processus de réutilisation, de prototypage et d’expérimentation avec des polymères techniques.

Broyeur manuel de plastique haute performance avec système à triple levier

L’un des facteurs différenciants du HoliShred est son innovant système mécanique à triple levier, conçu pour multiplier la force appliquée et garantir un broyage efficace sans effort excessif. Cette technologie permet de traiter des matériaux techniques exigeants, y compris des polymères contenant jusqu’à 30 % de fibre de verre, le positionnant comme l’un des meilleurs broyeurs manuels de plastique du marché.

Le résultat du broyage est constitué de paillettes uniformes qui tombent directement dans un conteneur intégré, prêtes à être utilisées dans des processus ultérieurs tels que l’injection ou l’extrusion. Ce flux de travail optimisé améliore la productivité et réduit les temps d’opération dans des environnements où l’efficacité et la précision sont essentielles.

Compatibilité totale avec HoliPress 38 et HoliPress 16+ : flux de travail optimisé

Le HoliShred est conçu pour s’intégrer parfaitement aux processus de transformation du plastique, devenant le complément idéal des systèmes d’injection tels que la HoliPress 38 et la HoliPress 16+. Les paillettes générées après le broyage sont prêtes à être utilisées directement comme matière première dans ces presses, créant un flux de travail efficace, continu et hautement rentable.

Cette intégration permet de fermer la boucle de production dans la fabrication additive et le recyclage des plastiques, facilitant la réutilisation des matériaux et réduisant considérablement les coûts opérationnels.

Le HoliShred et la HoliPress, deux machines complémentaires pour le recyclage et la production de pièces fonctionnelles et de prototypes.

Photo 1 : Le HoliShred et la HoliPress, deux machines complémentaires pour le recyclage et la production de pièces fonctionnelles et de prototypes. Source : HoliMaker

Sécurité totale lors du broyage des polymères : design ergonomique et protection avancée

La sécurité est un élément critique dans tout processus de transformation des matériaux. Le HoliShred intègre un système de double protection garantissant une utilisation totalement sûre. Son poussoir ergonomique, combiné à une fenêtre de protection transparente, empêche tout contact avec les lames pendant le fonctionnement, assurant un environnement de travail fiable même dans des contextes éducatifs ou de recherche.

De plus, ce design permet de superviser visuellement le processus de broyage en temps réel, optimisant le contrôle qualité du matériau obtenu.

Solution stratégique pour l’économie circulaire et la fabrication durable

L’intégration du HoliShred dans les processus de production permet d’évoluer vers un modèle de fabrication durable en impression 3D, réduisant la dépendance aux matières premières vierges et favorisant la réutilisation des ressources. Son application dans l’éducation, la recherche et la production industrielle en fait un outil clé pour ceux qui souhaitent être leaders en innovation, durabilité et efficacité.

Dans un contexte où le recyclage du plastique pour imprimante 3D, la réutilisation du filament et l’optimisation des matériaux techniques sont des facteurs déterminants, le HoliShred s’impose comme un investissement stratégique visant à maximiser la productivité et à améliorer la compétitivité dans les processus de fabrication avancée.

Vidéo : Le kit HoliMaker est arrivé à La Pelle aux Idées, un espace créatif et collaboratif en France dédié aux ateliers de fabrication et d’apprentissage. Le HoliShred broie le matériau et la HoliPress l’injecte à chaud dans des moules. Ateliers réguliers dans l’espace. Source : La Pelle aux Idées

Informations générales

Fabricant HoliMaker
Certificats CE

Dimensions et poids

Poids 15 Kg
Poids de l'emballage 18 Kg

Autres

HS Code 8514.40

Toujours introduire le matériau à l’aide du poussoir pour éviter tout contact avec les lames. Alimenter le plastique progressivement afin d’obtenir un broyage uniforme et d’éviter les bourrages. S’assurer que le matériau est propre et exempt de métaux ou d’impuretés avant utilisation.

Travailler en petites quantités lors des tests de nouveaux polymères permet de mieux évaluer leur comportement. Compatible avec les restes de filament et les pièces d’impression 3D, facilitant leur réutilisation dans de nouveaux processus.

Vider régulièrement le bac à flocons permet de maintenir un flux de travail continu et efficace. Appliquer la force de manière contrôlée sur le système de levier, en évitant les mouvements brusques, améliore les performances et la sécurité.

Observer le processus à travers la fenêtre de protection permet de contrôler la qualité du broyage en temps réel. Maintenir l’intérieur propre évite les accumulations de résidus susceptibles d’affecter le fonctionnement. Utiliser toujours l’équipement sur une surface stable garantit une meilleure sécurité et précision.

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