Compatibilité des résines Loctite avec Formlabs

Henkel (Loctite) a annoncé la validation officielle d’une large gamme de ses résines industrielles pour une utilisation avec les imprimantes 3D SLA de Formlabs (modèles Form 4 et Form 4L). Cela signifie que les utilisateurs peuvent imprimer sur ces machines à grande vitesse et haute précision avec des résines Loctite garanties pour fonctionner correctement.

Image 1 : Résine de qualité industrielle pour des pièces aux exigences élevées. Source : Loctite

Formlabs propose un mode Open Material qui permet d’utiliser des résines tierces (photopolymères de 405 nm) avec des paramètres d’impression personnalisés. Grâce à des tests approfondis de Loctite, des profils d’impression spécifiques ont été calibrés pour la Form 4 (et sa version grand format, la Form 4L) et il a été certifié que les résines approuvées répondent aux normes de précision dimensionnelle, de résistance mécanique et de stabilité thermique. Sur la page de Loctite Additive Manufacturing figure la liste des imprimantes validées et leurs résines compatibles ; pour les Form 4/4L, elle inclut les matériaux suivants :

• LOCTITE 3D 3843 (TOUGH) : Résine « tough » de rigidité moyenne. Elle offre une résistance modérée à la chaleur (HDT ≈ 60 °C) avec une grande ténacité et une excellente finition de surface. Sa combinaison de résistance et d’absorption d’impact la rend idéale pour les outillages généraux et les pièces d’utilisation finale nécessitant durabilité, comme les supports et boîtiers.

• LOCTITE 3D IND147 (HDT230) : Résine haute température avec HDT 230 °C. Elle présente une grande rigidité (module ≈ 3190 MPa) et une résistance à la chaleur extrême. Excellente pour les prototypes de moules d’injection (p. ex. polyuréthane ou silicone) et les outillages soumis à la chaleur (fours, procédés basse pression). Dans les secteurs aérospatial et automobile, elle permet de prototyper des pièces fonctionnant à haute température (par exemple, des composants de compartiment moteur). Une excellente alternative à la High Temp Resin de Formlabs.

• LOCTITE 3D IND249 (High Temp) : Résine rigide à faible viscosité. Elle se distingue par sa grande rigidité (contrainte ultime ~98 MPa) et sa très haute résistance chimique. Son HDT pratique est d’environ 113 °C. Idéale pour des pièces de géométries complexes nécessitant une grande précision et une résistance chimique, ainsi que pour les moules de petit volume et l’outillage industriel.

• LOCTITE 3D IND3380 (ESD) : Avec des propriétés équivalentes à la ESD Resin de Formlabs, cette résine résiste à la température (HDT ≈ 190 °C), présente des propriétés électrostatiques dissipatives (ESD) et une grande rigidité. Elle offre une surface très lisse et une résistance chimique élevée. Utilisée pour les outils électroniques, gabarits ou fixations où le contrôle de la charge statique et de la chaleur est essentiel.

• LOCTITE 3D IND405 (TOUGH) : Résine « tough » à haute élongation. Rigide et résistante, mais avec une élongation à la rupture très élevée (~ 96 %). Elle offre une grande ténacité et résistance aux chocs. Idéale pour imprimer des pièces robustes et flexibles (tuyaux, conduits, prothèses basiques) sans casse.

• LOCTITE 3D IND6845 (TOUGH) : Résine « tough » équilibrée. Elle offre un bon compromis entre température et ténacité (HDT ~ 80 °C). Bonne finition de surface et haute résistance aux impacts. Utilisée pour des applications industrielles générales, pièces plastiques finales et moules remplaçant l’aluminium ; sans TPO, elle répond aux exigences de santé et de sécurité.

• LOCTITE 3D IND5714 (Elastomer) : Résine élastomère industrielle. Faible dureté Shore A (~ 53) et très haute élongation (~ 190 %), avec une grande capacité de rebond. Idéale pour amortisseurs et joints (caoutchoucs, supports antivibrations, joints d’étanchéité) dans les secteurs automobile, électronique ou les biens de consommation flexibles similaires à la Formlabs Elastic 50A V2.

• LOCTITE 3D MED3394 (Sterilizable) : Résine médicale biocompatible autoclavable. Conçue pour résister aux cycles de stérilisation : haute résistance à la chaleur (HDT ~ 100 °C) et très faible absorption d’humidité. Disponible en blanc et noir translucide, parfaite alternative aux résines BioMed Black et BioMed White de Formlabs. Conforme aux normes ISO 10993 / USP-VI. Utilisée pour instruments chirurgicaux, dispositifs médicaux et environnements critiques (laboratoires, prototypes de prothèses).

• LOCTITE 3D PRO410 (High Accuracy) : Similaire à la Precision Model Resin de Formlabs, mais avec une vitesse d’impression maximale supérieure. Cette résine rigide haute précision imprime trois fois plus vite que les résines conventionnelles de Henkel, tout en maintenant une excellente finition. Idéale pour les prototypes dimensionnellement exacts et les modèles maîtres de calibration 3D.

• LOCTITE 3D PRO417 (Tough) : Photopolymère résistant avec bonne résistance aux impacts et résistance thermique modérée (HDT ~ 49 °C). Permet le prototypage fonctionnel et la fabrication d’outils légers (boîtiers, guides, semelles) avec post-traitement (usinage/polissage). L’option équilibrée par rapport à la Formlabs Tough 1500.

• LOCTITE 3D PRO9274 (General Purpose) : Résine polyvalente de qualité générale. Offre un bon niveau de détail, une résistance correcte et un excellent rapport coût-efficacité. Substitut direct de la Formlabs Grey Resin. Convient aux prototypes rapides, maquettes conceptuelles, pièces à usage général et productions à grand volume.

Image 2 : Poignées et bouchons de véhicule fabriqués en impression 3D avec de la résine industrielle Loctite. Ces pièces finales automobiles sont obtenues plus rapidement et à moindre coût qu’avec des méthodes traditionnelles (moulage). Source : Loctite

Ces résines Loctite offrent des avantages clairs par rapport à d’autres solutions. Par exemple, les IND147 et IND249 permettent d’imprimer des moules et des outils qui nécessitaient auparavant des polymères techniques avancés (PEEK, PEI ou PPSU). L’IND147 atteint un HDT comparable au PEEK (~ 291 °C à faible flux), dépassant largement les résines conventionnelles (p. ex. la High Temp Resin de Formlabs à 405 nm). Cependant, l’IND147 est plus fragile que les thermoplastiques (plus faible élongation), mais offre une rigidité équivalente. Quant à la dureté et à la résistance aux chocs, les séries « tough » (3843, IND405, PRO417) produisent des pièces plus résistantes et élastiques que les résines SLA standard. L’IND405, avec ~ 100 % d’élongation, multiplie la ténacité des résines flexibles à filament. Enfin, la MED3394 offre des propriétés (autoclavabilité, ISO 10993) absentes des résines généralistes, ouvrant la voie à des applications médicales.

Image 3 : Cliquet chirurgical. Source : Formlabs.

Secteurs concernés :

Automobile : gabarits et montages, conduits et boîtiers légers, outillages d’estampage. Par exemple, des supports et renforts (comme le toit illustré) sont imprimés avec des résines Loctite renforcées, évitant les moules métalliques. Des prototypes fonctionnels (collecteurs, supports moteur) peuvent résister aux températures d’échappement (IND147) ou aux vibrations (IND5714).

Aéronautique : composants moteurs et turbines de démonstration (comme la pale ci-jointe), outillages d’avions et de drones. La haute précision de PRO410 et la résistance thermique de IND147/3380 permettent de produire des prototypes de pièces soumises à la chaleur (conduits d’admission, boîtiers) et des pièces finales en petite série.

Santé : dispositifs et guides chirurgicaux, prototypes biomécaniques et éléments médicaux. La MED3394 permet d’imprimer des pièces stérilisables (attelles, modèles dentaires) et des prototypes de dispositifs médicaux certifiés USP-VI.

Outillage et moules d’injection : les ingénieurs conçoivent des moules à courte série ou des inserts métalliques avec IND147/IND249 (moules pour polyuréthane, silicone ou thermoplastiques). Les gabarits d’assemblage résistants à la chaleur et les crochets de production finale sont fabriqués plus rapidement et à moindre coût que par usinage conventionnel.

Fabrication de pièces finales : les pièces plastiques en petit volume (boîtiers d’instruments, prototypes fonctionnels) sont produites directement en résine Loctite, sans outillage métallique. Les résines TOUGH (3843, 6845, PRO417) offrent la résistance mécanique requise pour un usage réel, tandis que les PRO (410, 9274) accélèrent le prototypage itératif.

Vidéo 1 : Formlabs 4. Source : Formlabs.

En résumé, l’alliance technologique implicite entre Loctite et Formlabs offre aux entreprises un ensemble de matériaux avancés testés et configurés pour les équipements Form 4/4L. Cela élargit considérablement la gamme d’applications industrielles possibles avec le SLA grand format — de l’outillage de fabrication aux prototypes avancés et pièces finales critiques — tout en garantissant le succès de l’impression.