En suivant, la thématique de l'article antérieur, où nous avons comparé le PETG et le PLA, ensuite nous citons les différences et les similitudes entre le PETG, l'ABS et l'ASA.
Le PETG et l'ABS appartiennent au groupe des matériels plus consommés dans le secteur de l'impression 3D FDM / FFF, le premier par son équilibre entre une résistance et une facilité d'impression et le deuxième par son grand usage dans le monde de l'industrie depuis des années. L'ASA capte de plus en plus de consommateurs, sur tous ceux-ci qui ont besoin d'une haute résistance mécanique et environnementale.
L'ABS (Acrylonitrile butadiène styrène) est le plastique par excellence dans le monde de l'industrie à l'heure de créer des carcasses ou des parties externes de toute espèce, normalement dirigées à une manipulation constante. L'ABS offre une dureté, une résistance à certains éléments chimiques, rigidité et stabilité à une température élevée (100 ºC). Un autre avantage de ce plastique d'ingénierie, c'est que l'on peut se colorer ou couvrir avec une couche fine en métal. L'ASA (acrilonitrilo un styrène acrilato) il est connu comme un ABS avancé, très résistant en plein air sans la nécessité d'être peint ni traité superficiellement.
Le PETG et l'ABS sont matériels de l'impression 3D avec de bonnes propriétés mécaniques, avec une similitude. Les deux matériels présentent une bonne résistance aux coups, mais le copoliéster présente plus grand resiliencia, énergie de récupération après une déformation.D'un autre côté, avec l'ABS des pièces sont obtenues avec une plus grande dureté et une rigidité, puisque, le PETG présente certaine élasticité. Un avantage que l'ABS présente est le pouvoir d'être mécanisé sans déformation, quelque chose de peu habituel dans des matériels conventionnels de l'impression 3D. Cette propriété est obtenue, en grande partie, grâce à la haute température de transition vitrée (Tg = 100 ºC, voir les valeurs de tous les matériaux dans le tableau suivant) et la stabilité du propre matériel. Quand des pièces sont réalisées pour l'extérieur ou pour être dans un contact avec des fluides chimiques, le PETG est plus résistant à ce type de produits, à l'action du soleil, de la pluie et du froid, bien que des solutions existent comme le Plastimperm F10 pour imperméabiliser des pièces fabriquées avec ABS. La majorité de couleurs du PETG présentent un haut pourcentage de translucidité, quelque chose de positif dans beaucoup de cas mais qui complique obtenir toujours le même code de couleur en revanche avec l'ABS peut obtenir sans problème le même code de couleur RAL et Pantone. À l'heure d'imprimer des pièces complexes, le PETG est moins enclin aux déformations un type cracking, quelque chose que s'il peut succéder avec l'ABS, surtout dans de grandes pièces et dans une imprimante 3D sans chambre chauffée, où la concentration de tensions par variation de température peut être si grande qu’ils décollent de la base. Dans le cas, d'avoir besoin de fabriquer des pièces de grand volume avec supports, il est recommandable d'utiliser une imprimante 3D avec chambre chauffée (3NTR A2) avec un matériel de support soluble. Pour le PETG existent matériels de support solubles dans l'eau (Mowiflex 3D 2000), qui simplifient en grand partie la fabrication de pièces complexes. L'ASA maintient, ou même augmente, les avantages mécaniques de l'ABS cités et il les complète avec une bonne résistance aux climats contraires, en donnant un matériel idéal pour des pièces extérieures d'automobiles ou des carcasses d'outils électriques.
Figure 1: PETG ABS ASA
Dans le domaine des propriétés d'impression, les trois matériels qui sont comparés ont besoin des températures similaires d'extrusion (230-260 ºC), le PETG présente certain avantage car il peut arriver à être imprimé par une base froide par l'aide d'un type d'adhésif (3DLac, DimaFix, Magigoo...) mais il est recommandable d'utiliser une base chaude pour des pièces de grande taille. Dans le cas de l'ABS et le l'ASA il est essentiel de disposer d'une base chaude (90-110 ºC) et même il est très favorable de réaliser les pièces dans une imprimante 3D FDM / FFF fermé pour maintenir la température stable. Cette stabilité est clef aussi à l'heure de refroidir une pièce, surtout avec les acrilonitrilos, puisqu'ils sont enclins à contracter avec des changements brusques de température. Ceux-ci il présente un autre désavantage à l'heure d'imprimer et est la libération de fumées toxiques. Au contraire, le PETG ne présente pas ce problème, PETG inclus de certains fabricants, comme le CPE HG100 de Fillamentum, ils ont le certificat FDA et BPA Free. Grâce à la plus grande densité du PETG (1.27 g/cm³) dans une comparaison à l'ABS (1.04 g/cm³) et l'ASA (1.07 g/cm³), il est recommandable d'augmenter la séparation entre le nozzle et la base de la configuration pour l'ABS. Cette différence de densité (20 %), il augmentera, le poids des pièces fabriquées avec le copoliéster, en créant un léger désavantage.
| ABS | ASA | PETG | |
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| Résistance à l'eau |  |
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| Résistance à la chaleur | |
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| Résistance au froid | |
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| Résistance aux UV | |
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| Résistance chimique | |
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| Usinable | |
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| FDA |  |
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Figure 2: Tableau de comparaison
Après toute l'information citée antérieurement, nous pouvons affirmer que l'ABS est un matériel employé sur beaucoup de champs de l'industrie: des coques, des carcasses d'outils électriques ou même dans les blocs de LEGO. l'ASA sera chaque fois plus employé pour fabriquer des pièces externes comme carcasses pour des rétroviseurs des voitures. Et le PETG continuera a évoluer, surtout pour réaliser des prototypes et des récipients pour des aliments.
