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Machine de Moulage par Injection de Bureau NOVA-60

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6 990,00 €

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Machine de Moulage par Injection de Bureau NOVA-60

Name: Machine de Moulage par Injection de Bureau NOVA-60
Brand: Plasticpreneur
SKU: PLASTICPRE-NOVA-60
Price: 6990.00 EUR
Availability: InStock

SKU: PLASTICPRE-NOVA-60

6 990,00 €

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La machine d’injection plastique de bureau NOVA-60 de Polyverse Solutions se positionne comme une solution de référence en injection plastique professionnelle, prototypage rapide industriel et fabrication de pièces plastiques de haute qualité. Ce système avancé est conçu pour les entreprises souhaitant optimiser leurs processus, réduire les coûts et internaliser leur production sans dépendre de prestataires externes.

L’adoption de la technologie de moulage par injection plastique de bureau permet d’accélérer le développement produit, de réduire les risques et de garantir une confidentialité maximale, des facteurs essentiels dans les environnements industriels compétitifs.

Vidéo 1 : Présentation du moulage par injection NOVA 60. Source : Plasticpreneur

Production internalisée optimisée : réduction des coûts et confidentialité maximale

La machine d’injection plastique compacte NOVA-60 permet de gérer l’ensemble du cycle de production en interne, éliminant les coûts élevés liés aux fournisseurs externes et réduisant fortement les délais de fabrication. Cet avantage concurrentiel améliore l’efficacité opérationnelle et protège le savoir-faire technique, évitant toute fuite de données sensibles.

Avec un volume d’injection de 60 grammes, cette machine d’injection plastique de bureau est optimisée pour les petites séries, la fabrication à la demande et les prototypes fonctionnels, devenant un outil clé dans les laboratoires, centres de R&D et environnements de fabrication avancée.

Haute performance en format compact : puissance industrielle de bureau

La NOVA-60 se distingue par des performances de niveau industriel dans un format compact. Sa capacité à atteindre jusqu’à 350 °C permet de travailler une large gamme de thermoplastiques techniques et matériaux d’ingénierie, tandis que sa pression d’injection allant jusqu’à 200 bars garantit des pièces de haute précision, une excellente finition de surface et une répétabilité constante.

La conception intègre un système écoénergétique basé sur des éléments chauffants optimisés et une isolation thermique avancée, réduisant la consommation d’énergie et améliorant la rentabilité des processus de fabrication professionnelle de pièces plastiques.

Pièces créées avec la machine d’injection NOVA 60

Photo 1 : Pièces créées avec la machine d’injection NOVA 60. Source : Plasticpreneur

Sécurité avancée et environnement de travail optimisé

Le système intégré d’extraction des fumées fait de la NOVA-60 une option sûre dans le segment des machines d’injection plastique de bureau, garantissant un environnement propre et contrôlé tout au long du processus de production. De plus, la buse avec système de fermeture empêche les fuites de matériaux à forte fluidité, améliorant la précision et réduisant les pertes.

Compatibilité totale des matériaux : polyvalence absolue en fabrication

La NOVA-60 de Polyverse Solutions permet de traiter pratiquement tous les thermoplastiques, se positionnant comme l’une des solutions les plus complètes du marché de l’injection plastique professionnelle compacte.

Des matériaux tels que HDPE, PP, PS et PLA sont facilement transformés, tandis que sa haute température permet de travailler des polymères techniques comme le PA ou le PC, essentiels dans les secteurs industriels exigeants. Elle est également compatible avec des matériaux flexibles comme le TPU, élargissant les possibilités d’application dans de nombreuses industries.

La capacité de traiter des matériaux renforcés en fibre de verre et renforcés en fibre de carbone permet de produire des pièces aux propriétés mécaniques supérieures, renforçant son rôle dans les applications structurelles et haute performance de la fabrication avancée.

Vidéo 2 : Vue d’ensemble complète de la machine d’injection NOVA 60. Source : Plasticpreneur

Synergie avec l’impression 3D : prototypage rapide et production agile

L’intégration de la NOVA-60 avec des moules fabriqués via impression 3D permet d’accélérer le développement produit. Les technologies FDM et SLA facilitent la création de moules fonctionnels, réduisant les coûts et les délais dans le processus de prototypage rapide par injection plastique.

L’utilisation de filaments techniques comme le PC ou le PA renforcé en FDM, ainsi que de résines haute rigidité en SLA, permet d’obtenir des moules résistants capables de supporter des conditions exigeantes de température et de pression.

Spécifications techniques orientées efficacité professionnelle

La NOVA-60 présente un design compact aux dimensions optimisées pour s’intégrer dans tout environnement de travail. Son poids équilibré et sa compatibilité avec une alimentation standard facilitent une installation rapide, tandis que ses certifications garantissent la conformité aux normes internationales, renforçant son positionnement comme machine d’injection plastique professionnelle certifiée.

Investissement stratégique dans une fabrication haut de gamme

La NOVA-60 de Polyverse Solutions représente une solution clé pour les entreprises souhaitant acheter une machine d’injection plastique professionnelle, améliorer leur productivité et maîtriser leur production en interne.

Sa combinaison de puissance, précision, efficacité énergétique et polyvalence en fait l’une des meilleures options du segment des machines d’injection plastique de bureau, stimulant l’innovation, réduisant les coûts et accélérant la mise sur le marché des produits.

Pièces créées avec la machine d’injection NOVA 60

Photo 2 : Pièces créées avec la machine d’injection NOVA 60. Source : Plasticpreneur

Informations générales
Fabricant	Plasticpreneur
Certificats	CE \| UKCA
Pression	200 bar

Propriétés électriques
Entrée	200-240 V

Dimensions et poids
Dimensions	400 mm x 580 mm x 990 mm
Poids	42 Kg

Sélectionner le matériau thermoplastique approprié en fonction de l’application, en s’assurant que sa température de traitement est compatible avec la plage de la machine.
Préchauffer le système d’injection à la température cible avant de démarrer le cycle, afin de garantir une fusion correcte du matériau et d’éviter les défauts de la pièce.
Utiliser des moules correctement conçus et alignés, en assurant une fermeture uniforme grâce au système de serrage pour éviter les fuites ou bavures pendant l’injection.
Ajuster les paramètres d’injection (pression, temps et température) en fonction du matériau et de la géométrie de la pièce pour obtenir des résultats constants et reproductibles.
Vérifier le volume d’injection avant chaque cycle, en s’assurant que la quantité de matériau fondu est suffisante pour remplir complètement le moule sans surpression.
Maintenir une ventilation adéquate dans la zone de travail, en particulier lors du traitement de matériaux à haute température ou émettant des vapeurs.
Permettre le refroidissement complet du moule avant ouverture afin d’éviter des déformations ou défauts dimensionnels dans la pièce finale.
Nettoyer le système d’injection après chaque utilisation pour éviter l’accumulation de matériau dégradé pouvant affecter les cycles suivants.
Surveiller l’état de la buse et des composants soumis à l’usure, en particulier lors de l’utilisation de matériaux renforcés en fibres.
Effectuer un entretien périodique du système de serrage et de chauffage pour garantir la stabilité de la pression et de la température pendant la production.