Resina F39 Flexible Rubber-like Resione
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Formato: 1 Kg
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Resina F39 Flexible Rubber-like Resione

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La resina flexible para impresión 3D tipo goma F39 blanca de Resione se posiciona como una de las soluciones más avanzadas en fabricación aditiva con tecnologías SLA, DLP y LCD monocromática. Diseñada para prototipado funcional, piezas elásticas y componentes técnicos, esta resina UV ofrece una combinación optimizada de flexibilidad, resistencia al desgarro y durabilidad estructural, garantizando estabilidad dimensional durante todo el proceso de impresión.

Su formulación avanzada reduce la adherencia durante el despegue capa a capa, aumentando la tasa de éxito en impresiones complejas y minimizando fallos en geometrías flexibles, lo que la convierte en una opción clave en entornos de producción profesional.

Vídeo 1: Presentación de la resina F39. Fuente: Resione

Propiedades mecánicas: Shore 60A-75A y comportamiento tipo elastómero

La resina flexible tipo goma Shore 60A-75A presenta un comportamiento mecánico altamente versátil. A temperaturas superiores a 20°C, ofrece una elasticidad elevada con gran capacidad de recuperación. En entornos más fríos, el material incrementa su rigidez, alcanzando un comportamiento más duro y resistente al impacto.

Este equilibrio convierte a la resina flexible resistente a la rotura en una alternativa superior frente a resinas estándar, ideal para aplicaciones sometidas a ciclos repetitivos de deformación.

Foto 1: Resina flexible tipo goma (Shore 60A–75A): máxima elasticidad y recuperación por encima de 20 °C, mayor rigidez y resistencia al impacto en frío. Una alternativa superior para aplicaciones con deformaciones repetitivas. Fuente: Resione

Aplicaciones industriales de la resina flexible para impresión 3D

La resina flexible para prototipado industrial se utiliza en sectores donde la elasticidad funcional es crítica. Permite la fabricación de juntas de sellado, amortiguadores, correas de transmisión, neumáticos en miniatura y componentes de absorción de impacto.

En modelismo y figuras, la resina flexible para miniaturas permite crear vestimentas, capas y accesorios flexibles con alto nivel de detalle. En ingeniería, se emplea en validación de ensamblajes, prototipos funcionales y pruebas de encaje.

Pieza impresa con la resina F39. Fuente: Resione

Foto 2: Pieza impresa con la resina F39. Fuente: Resione

Optimización de impresión en resina flexible UV para SLA/DLP/LCD

La resina UV para impresión 3D flexible requiere optimización de parámetros para maximizar el rendimiento. En impresoras LCD monocromáticas puede ser necesario ajustar el tiempo de exposición para compensar la degradación lumínica y asegurar una correcta polimerización capa a capa.

Las piezas flexibles requieren soportes densos y reforzados para evitar deformaciones durante la impresión, especialmente en geometrías complejas o de paredes delgadas.

Postcurado UV y resistencia final de las piezas impresas

El postprocesado UV es clave en el rendimiento de la resina flexible resistente al desgaste. Un curado adecuado mejora la resistencia mecánica, reduce la pegajosidad superficial y aumenta la durabilidad frente a la abrasión.

Un curado completo en ambas caras garantiza una estructura homogénea, seca y resistente a rayaduras, optimizando el comportamiento final de la pieza.

Pieza impresa con la resina F39. Fuente: Resione

Foto 3: Pieza impresa con la resina F39. Fuente: Resione

Compatibilidad con impresoras 3D SLA, DLP y LCD 405 nm

La resina flexible para impresoras 3D LCD, SLA y DLP es compatible con una amplia gama de equipos profesionales. Su rango de fotocurado entre 385 y 410 nm permite su uso en múltiples sistemas de impresión 3D de alta precisión.

Esta compatibilidad la convierte en una solución estratégica para entornos de producción avanzados con diferentes tecnologías de impresión.

Resina flexible de alto rendimiento para prototipos técnicos y piezas funcionales

La resina flexible blanca tipo goma F39 representa una solución de referencia en materiales fotopoliméricos avanzados. Su equilibrio entre elasticidad, resistencia al desgarro y adaptabilidad térmica la posiciona como un material clave en prototipado funcional, piezas industriales y componentes técnicos.

Su formulación avanzada permite una excelente combinación entre facilidad de impresión y propiedades mecánicas finales, estableciendo un estándar elevado en el segmento de resinas flexibles de alto rendimiento para impresión 3D profesional.

Pieza impresa con la resina F39. Fuente: Resione

Foto 4: Pieza impresa con la resina F39. Fuente: Resione

Información general

Fabricante Resione
Material Fotopolímero
Formato 1 Kg
Tecnología LED / LCD
Viscosidad (ASTM:D4212-10) 1145 MPa
Absorción máxima de agua (ASTM 570) 1.74 %
Densidad (sólido) (ASTM:D792-20) 1.15 g/cm³
Densidad (líquido) (ASTM:D4052-22) 1.079 g/cm³

Propiedades mecánicas (sin curado / con curado)

Alargamiento a la rotura (ASTM: D412-06) 222.21 %
Resistencia a la tracción (ASTM: D412-06) 6.59 MPa
Módulo de tracción (ASTM: D412-06) 31.59 MPa
Dureza superficial (ASTM:D2240-05 Shore A) 71A

Otras

HS Code 2916.1

La impresión con resina flexible tipo goma requiere ajustar los parámetros de exposición, incrementando ligeramente los tiempos respecto a resinas estándar para asegurar una correcta fotopolimerización. En impresoras LCD monocromáticas puede ser necesario compensar la intensidad lumínica para obtener capas uniformes y una correcta adhesión entre capas.

En los parámetros mecánicos de impresión, la velocidad de elevación debe reducirse para minimizar tensiones durante el despegue capa a capa, evitando deformaciones en piezas flexibles. La retracción también debe optimizarse para reducir esfuerzos mecánicos. Se recomienda trabajar con alturas de capa de 0,03 a 0,05 mm, lo que permite equilibrar precisión, detalle y estabilidad estructural.

La orientación de la pieza es clave para el éxito del proceso. Se aconseja inclinar los modelos entre 30° y 45° para mejorar el drenaje de resina y reducir cargas internas. Los soportes deben ser densos en zonas críticas o de baja rigidez, reforzando especialmente bases y puntos de contacto para garantizar estabilidad durante toda la impresión.

Las condiciones ambientales influyen directamente en el comportamiento del material. Se recomienda mantener la temperatura por encima de 20 °C para conservar la elasticidad óptima, ya que temperaturas inferiores pueden aumentar la rigidez y afectar la capacidad de deformación del material.

El postprocesado UV debe realizarse de forma uniforme en ambas caras para mejorar la resistencia mecánica, la estabilidad superficial y reducir la pegajosidad. Es importante evitar el sobrecurado, ya que puede disminuir la elasticidad característica de la resina.

En cuanto al mantenimiento, es fundamental homogeneizar la resina antes de cada uso para garantizar una mezcla uniforme, así como filtrarla tras la impresión para eliminar residuos sólidos. El almacenamiento debe realizarse en recipientes opacos, protegidos de la luz UV y la humedad, para preservar sus propiedades a largo plazo.

Propiedades destacadas

Tecnología
LED / LCD

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