Resinas Tough - FormLabs

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Resinas de ingeniería perfectas para realizar prototipos funcionales, resistentes y rígidos.

Las resinas Tough forman parte de la familia de Resinas de Ingeniería de FormLabs; un conjunto de resinas desarrolladas para solucionar los retos de ingeniería más complejos gracias a la gran variedad de materiales funcionales. 

Imagen 1: Resinas Tough y Durable FormLabs. Fuente: FormLabs

 Las Resinas Tough que ofrece FormLabs para sus impresoras Form 2Form 3 y Form 3L son:

Tough 1500 (Prototipos funcionales)

Tough 2000 (Prototipos resistentes y rígidos)

Resina Tough 1500

La resina Tough 1500 es el material más resiliente dentro de la familia de resinas específicas para el ámbito de la ingeniería de la empresa Formlabs, por lo que cabe destacar su capacidad de recuperar su forma original después de ser sometido a una fuerza de doblado.

En la gama de resinas para Ingeniería de FormLabs se encuentran la Resina Durable y la Resina Tough. La resina Tough 1500 se ha creado como respuesta a la búsqueda de un material rígido y flexible, resiliente y con alta resistencia al impacto.

Al comparar la resina Tough 1500 con la Resina Durable y la Resina Tough, podemos ver que comparte una serie de características con ellas:

Imagen 2: Comparación resina Durable, Tough y Tough 1500. Fuente: FormLabs

PropiedadesDurable Resin V2
Postcurada (60 ºC)
Tough 1500
Postcurada (70 ºC)
Resistencia a la rotura por tracción (MPa) 31.8 33
Módulo de tracción (GPa) 1.26 1.50
Alargamiento de rotura (%) 49.0 51.0
Módulo de flexión (GPa) 0.82 1.40
Resistencia al impacto Izod (J/m) 109 67
Temperatura de flexión bajo carga a 1.8 MPa (ºC) - 45
Temperatura de flexión bajo carga a 0.45 MPa (ºC) 43.3 52.0

Las propiedades de la resina Tough 1500 son parecidas a las del polipropileno (PP), un polímero termoplástico que presenta alta resistencia al impacto y rigidez; y que es muy utilizado en el sector Industrial.

Gracias a sus propiedades mecánicas y su buena resolución de impresión (admite resoluciones de 100 y 50 micras), la resina Tough 1500 es adecuada para fabricar piezas rígidas y con alta resistencia al impacto; que tras doblarse pueden volver a su estado original de manera rápida incluso tras un uso repetido. Es muy útil en la fabricación de prototipos y ensamblajes funcionales, bisagras, guías, fijaciones, etc.

Además, esta resina está certificada para el contacto con la piel de forma segura según la norma ISO 10993-1:

  • ISO 10993-5: No citotóxico.
  • ISO 10993-10: No irritante.
  • ISO 10993-10: No es sensibilizador.

Las propiedades de la resina Tough 1500 y su certificación para contacto con la piel, hacen que esta resina sea un material ideal para aplicaciones de contacto prolongado con la piel, como dispositivos portátiles, equipos de protección individual y otros bienes de consumo.

En caso de que las piezas fabricadas con la resina Tough 1500 deban estar certificadas para su contacto con la piel, el usuario debe seguir las condiciones de postprocesado de la resina Tough 1500 al pie de la letra.

Imagen 3: Prototipos fabricados con Tough 1500. Fuente: FormLabs

Resina Tough 2000

La resina Tough 2000 es el material más resistente y rígido dentro del abanico de resinas de ingeniería Tough y Durable de la empresa Formlabs. Tal y como su nombre indica, el 2000 es la cifra correspondiente al módulo de tracción de este material (2000 MPa).

Esta resina, parte de la reformulación de la resina Tough, para la que se han tenido en cuenta distintos aspectos. La resina Tough 2000 tiene propiedades mecánicas mejoradas entre las que cabe destacar:

  • Aumento del alargamiento a la rotura en más del 100%.
  • Mayor resistencia a la flexión y módulo de flexión del 15% aprox.
  • Mejor rendimiento a temperaturas elevadas.

Así, la resina Tough 2000 es menos frágil y más rígida y fuerte que la resina Tough.
Además, la resina Tough 2000 cambia del color azul translúcido de la resina Tough por un tono gris para ofrecer un gran acabado y un aspecto profesional. 

Tough - Tough 2000

Imagen 4: Resina Tough y Resina Tough2000: FormLabs

A continuación, se pueden apreciar las modificaciones respecto a la resina Tough: 

PropiedadesTough 2000ToughMejora (%)
Alargamiento a la rotura (%) 48 23 109
Módulo de Tracción (MPa) 65 57 14
Módulo de Flexión (%) 1.9 1.6 19
Temperatura de flexión bajo carga a 1.8 MPa (ºC) 53 43 23
Temperatura de flexión bajo carga a 0.45 MPa (ºC) 63 47 34

La resina Tough 2000 simula las propiedades del ABS; un material ampliamente utilizado en el ámbito industrial por sus elevadas propiedades mecánicas.

Gracias sus propiedades mecánicas mejoradas y a su buena resolución de impresión (admite resoluciones de 100 y 50 micras), la resina Tough 2000 es adecuada para gran variedad de aplicaciones en ámbitos como la ingeniería. Es un material idóneo para la fabricación de prototipos sometidos a desgaste, conectores mecánicos, carcasas, etc.

Imagen 5: Prototipos fabricados con Tough 2000. Fuente: FormLabs.

Gracias a las resinas Tough 1500, Tough 2000 y el resto de resinas de ingeniería de FormLabs, se pueden reducir costes y realizar prototipos y piezas finales de calidad de un modo muy rápido.

Resistencia a impacto (KJ/m2) 6
Alargamiento a rotura (%) 60
Resistencia a tracción (MPa) 33
Módulo de tracción (MPa) 1460
Resistencia a flexión (MPa) 35
Módulo de flexión (MPa) 1050
Temperatura reblandecimiento (ºC) 43
Ocultar variaciones de color (Ocultar variaciones de color)

A continuación, se citan una serie de consejos de uso básicos que se deben tener en cuenta en todo momento con la utilización de las resinas de FormLabs:

Cambiar cartucho

Cambiar el cartucho de la resina de las impresoras de FormLabs es muy sencillo, sólo se debe cerrar el tapón superior del conducto de ventilación (vent) y retirar el cartucho agarrándolo por la asa que dispone. A continuación, se introduce el otro y se abre el tapón vent en caso que se vaya a iniciar una impresión. Para evitar goteos por la impresora 3D, este proceso se debe realizar siempre con el tanque de resina montado.

Tapón de ventilación FormLabs

Imagen 1: Tapón de ventilación de los cartuchos de FormLabs. Fuente: FormLabs

Después de terminar cada impresión se debe cerrar el tapón superior para que la resina mantenga sus propiedades. Además, en caso de no utilizar la impresora durante algún tiempo, se debe guardar el cartucho en su caja original para mantener las propiedades de la resina intactas.

Tanque de resina

Cada tipo de resina debe disponer de su tanque de resina, el cual se debe cambiar después de haber utilizado 2L de resina. FormLabs ha desarrollado un tanque más potente, el Tanque de Resina LT, que tiene una vida hasta 20 veces mayor que el tanque estándar.

Tanque de Resina LT de FormLabs

Imagen 2: Tanque de Resina LT de FormLabs. Fuente: FormLabs

Para proteger y almacenar la resina sobrante en el tanque después de cada impresión, FormLabs suministra una tapa que asegura un cierre perfecto. Una vez cerrado el tanque, se recomienda guardarlo (con la resina y la tapa) en la caja original para que la resina no pierda sus propiedades al estar expuesta durante mucho tiempo a los rayos UV. Otro punto a tener en cuenta es que los tanques no se pueden limpiar con ningún producto de limpieza o similar (por ejemplo, alcohol isopopílico), ya que pierden ciertas cualidades que pueden originar continuas impresiones fallidas.

Tanque de Resina de FormLabs

Imagen 3: Tanque de Resina de FormLabs. Fuente: FormLabs

Impresión fallida

Cuando se produce un error en una impresión puede ser debido a que partes sólidas de una impresión anterior hayan caído al tanque de resina. En este caso se debe pasar una espátula a 45º por el tanque de impresión, juntar todas las partes sólidas en una esquina y retirarlas. Para asegurar que la resina del tanque no contiene partes sólidas, se debe colar la resina con un filtro de papel de 190 µm. Una vez colada, se introduce de nuevo en el tanque y ya está lista para volver a ser utilizada.

Vídeo 1: Limpiar tanque de resina. Fuente: FormLabs

Alcohol Isopropílico

El alcohol isopropílico es clave para el lavado y post procesado de las piezas y se debe saber cuándo es el momento de cambiarlo. El en Finish Kit el momento de cambiarlo es cuando el IPA (Alcohol isopropílico) está tan saturado de partículas de resina, que después del lavado las piezas aún están pegajosas. En ese punto se debe retirar todo el líquido, limpiar bien el recipiente y echar nuevo IPA, pero nunca rellenar sobre el anterior.

Finish Kit FormLabs

Imagen 4: Finish Kit FormLabs. Fuente: FormLabs

En la Form Wash, el propio centro de lavado indica a través de su pantalla cuando es el momento de cambiar el alcohol isopropílico.

Vídeo 2: Ecosistema FormLabs. Fuente: FormLabs

Si lo desea puede contratar nuestros cursos de formación de impresión 3D SLA (online o presenciales) contactando con nosotros a través del formulario de contacto. La formación está orientada para obtener unos amplios conocimientos y saber cómo utilizar las impresoras 3D SLA FormLabs desde el inicio y así evitar errores mayores.

Información general
Fabricante FormLabs (Massachusetts, EEUU)
Tecnología  SLA / LFS
Material Fotopolímero
Longitud de onda UV 405 nm
Formato 1 litro
Impresoras 3D compatibles Form 2, Form 3Form 3B
Tanques de resina compatibles Form 2 LTForm 3
Propiedades de impresión
Altura de capa 100-50 micras
Tiempo de exposición de capa No es necesario configurar los parámetros de impresión en las impresoras Formlabs. El chip incoporado en los cartuchos de resina detecta el tipo de material configurando la impresión automáticamente.
Tiempo de enfriamiento de capa
Altura de elevación
Exposición capas inferiores
Número de capas inferiores
Propiedades de curado y lavado 
Tiempo de lavado (FormWash) Tough 1500: 10 + 10 min
Tough 2000: 10 + 10 min
Tiempo de curado (curado total en FormCure) Tough 1500: 60 min / 70ºC
Tough 2000: 60 min / 70ºC
Propiedades mecánicas (sin curado / con curado)
Resistencia al impacto Izod (ASTM D256-10) Tough 1500: 72 J/m / 67 J/m
Tough 2000: 79 J/m / 40 J/m
Resistencia al impacto Charpy -
Alargamiento a la rotura (ASTM D 638-10) Tough 1500: 69% / 51%
Tough 2000: 74% / 48%
Resistencia a la tracción (ASTM D 638-10) Tough 1500: 26 MPa / 33 MPa
Tough 2000: 29 MPa / 46 MPa
Módulo de tracción (ASTM D 638-10) Tough 1500: 940 MPa / 1500 MPa
Tough 2000: 1200 MPa / 2200 MPa
Resistencia a la flexión (ASTM D 790-15) Tough 1500: 15 MPa / 39 MPa
Tough 2000: 17 MPa / 65 MPa
Módulo de flexión (ASTM C 790-10) Tough 1500: 440 MPa / 1400 MPa
Tough 2000: 450 MPa / 1900 MPa
Dureza superficial (ASTM 2240) Tough 1500: -
Tough 2000: -
Propiedades térmicas (sin curado / con curado)
Temperatura de reblandecimiento (ASTM D 648-16 / @ 0.45 MPa) Tough 1500: 34ºC / 45ºC
Tough 2000: 42 ºC / 53 ºC
Información adicional
Vida útil (desde fabricación) 24 meses
HS Code 2916.1


* Los valores típicos detallados en esta tabla deben considerarse a modo de referencia. Los valores reales pueden variar según el modelo de impresora 3D utilizado, diseño de la pieza y condiciones de impresión. Aconsejamos confirmar los resultados y propiedades finales con test propios. Para más información se debe consultar la ficha técnica del producto.

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