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Hotend Tungsten Carbide Bambu Lab H2/P2S

Compatibilidad: Bambu Lab H2 Series / P2S

Diámetro: 1.75 mm

Diámetro Boquilla/Nozzle: 0.40 mm

Material: Carburo de Tungsteno

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64,99 €

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Hotend Tungsten Carbide Bambu Lab H2/P2S

Name: Hotend Tungsten Carbide Bambu Lab H2/P2S
Brand: Bambu Lab
SKU: BL-HT.NZL.-TC
Price: 64.99 EUR
Availability: InStock

Referencia: BL-HT.NZL.-TC-H2P2S-040

64,99 €

Sin IVA

Compatibilidad: Bambu Lab H2 Series / P2S

Diámetro: 1.75 mm

Diámetro Boquilla/Nozzle: 0.40 mm

Material: Carburo de Tungsteno

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Diseñada para entusiastas y profesionales que trabajan con materiales altamente abrasivos, esta boquilla de carburo de tungsteno ofrece una dureza excepcional de HRA 90 —muy por encima del acero templado tradicional— lo que se traduce en una vida útil hasta un 50 % mayor al imprimir con filamentos reforzados con fibra. Es compatible con las impresoras Bambu Lab de la serie H2 (H2C, H2D, H2S) y con la Bambu Lab P2S.

Imagen 1: Comparativa del desgaste tras 20kg de material entre la boquilla de Carburo de Tungsteno y la de Acero Endurecido. Fuente: Bambu Lab.

Su composición garantiza una extrusión estable y precisa, incluso tras cientos de horas de uso continuo con materiales desgastantes como PLA-CF, PETG-CF, PAHT-CF y otros compuestos técnicos.

Gracias a su sistema de montaje optimizado, el reemplazo de la boquilla es rápido y sencillo. El conjunto térmico se separa limpiamente de los componentes electrónicos mediante un mecanismo de liberación por palanca, permitiendo mantenimiento ágil sin herramientas especializadas.

Recomendación: Siempre espere a que el hotend se haya enfriado completamente antes de realizar el intercambio para evitar quemaduras.

Video 1: Ejemplo de cambio rápido. Fuent : BambuLab.

Opciones de diámetro para distintas necesidades

Disponible en tamaños de 0.4 mm, 0.6 mm y 0.8 mm, esta boquilla se adapta a múltiples escenarios de impresión:

0.4 mm: Ideal para piezas detalladas, prototipos y modelos decorativos que requieren alta definición.
0.6 mm: Equilibrio óptimo entre velocidad y resistencia. Recomendada para piezas funcionales, estructuras medianas y materiales de alto rendimiento.
0.8 mm: Máxima productividad. Perfecta para fabricación rápida de piezas grandes, moldes, herramental y componentes industriales donde la velocidad es prioritaria.

Compatibilidad amplia con filamentos técnicos

Esta boquilla es compatible con una amplia gama de materiales estándar y avanzados, incluyendo:

PLA y variantes (mate, metálico, marmoleado, fosforescente, etc.)
PETG, ABS, ASA y sus versiones reforzadas con fibra de carbono o vidrio
Policarbonato (PC) y compuestos ignífugos
TPU de alta fluidez (95A HF, TPU para AMS)
Poliamidas técnicas: PAHT-CF, PA6-CF, PA6-GF
Compuestos de alto desempeño: PET-CF, PPA-CF, PPS-CF
Materiales de soporte: PVA, soporte para ABS/PLA

Maximice la durabilidad de su sistema de extrusión y reduzca el tiempo de mantenimiento con una solución diseñada para soportar los desafíos de la impresión de alto rendimiento.

Información general
Fabricante	Bambu Lab
Diámetro nozzle	0.40 mm, 0.60 mm, 0.80 mm mm
Material nozzle	Acero y carburo de tungsteno
Temperatura máxima de trabajo	350 ºC
Compatibilidad	Bambu Lab H2D, H2C, H2S, P2S

Otras
HS Code	8477.9

Utilizar este hotend especialmente con materiales abrasivos, como filamentos con fibra de carbono, fibra de vidrio, partículas metálicas o compuestos técnicos.
Verificar la correcta instalación y fijación del hotend antes de imprimir, asegurando contacto térmico estable y ausencia de fugas de material.
Realizar ciclos de purga al cambiar de material, evitando acumulación de residuos dentro del canal de fusión.
Evitar impactos o limpieza agresiva sobre la punta de carburo, ya que aunque posee gran dureza, sigue siendo sensible a esfuerzos mecánicos localizados.
Comprobar la compatibilidad con el sistema de extrusión y firmware, especialmente al sustituir hotends de distinto diámetro o configuración.
Mantener temperaturas de impresión adecuadas al material utilizado, evitando degradación térmica del polímero y obstrucciones internas.
No utilizar herramientas metálicas directamente sobre el nozzle caliente, reduciendo el riesgo de daños superficiales o contaminación.
Revisar periódicamente el estado del flujo de extrusión, detectando posibles acumulaciones internas derivadas de materiales compuestos.
Realizar mantenimiento preventivo tras trabajos prolongados con materiales técnicos, especialmente en aplicaciones de producción continua.
Sustituir el conjunto si aparecen pérdidas de estanqueidad o degradación térmica, aunque la boquilla mantenga su resistencia al desgaste.

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