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Resina Castable Wax 40 - FormLabs

Referencia: RS-F2-CW40

Marca: Formlabs

Este producto podría entregarse en un plazo superior al estándar.

Condición: Nuevo producto

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249,00 €

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Resina castable con un 40% de relleno de cera, idónea para el sector joyero.

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Consejos de Uso
Especificaciones

La resina Castable Wax 40 es una nueva resina desarrollada por FormLabs para la fundición directa a la cera perdida. La resina Castable Wax 40 tiene un alto contenido en cera que proporciona una baja expansión y un rendimiento excepcional para la fundición.

La resina Castable Wax 40 contiene un 40% de cera, frente al 20% que contiene la resina Castable Wax. De esta manera, se obtienen fundiciones limpias, sin restos de ceniza y con un acabado liso y preciso de altísimo nivel.

Pieza impresa en 3D con la resina Castable Wax 40.

Imagen 1: Pieza impresa en 3D con la resina Castable Wax 40. Fuente: Formlabs.

Para garantizar el funcionamiento de este material, FormLabs se ha asociado con Río Grande Jewelry, una empresa de suministro de materiales y accesorios para el sector joyero reconocida mundialmente, consiguiendo así validar el uso de la resina Castable Wax 40 en el ámbito profesional y aportando una fiabilidad demostrada.

Al igual que al utilizar la resina Castable Wax, las piezas impresas en 3D con la resina Castable Wax 40 no requieren un curado posterior, ya que el propio material es suficientemente resistente para poder manipular las piezas sin peligro. A pesar de esto, es posible curar las piezas conFormCure, lo que aporta una resistencia extra.

Piezas de joyería impresas en 3D con la resina Castable Wax 40 y piezas fundidas.

Imagen 2: Piezas de joyería impresas en 3D con la resina Castable Wax 40 y piezas fundidas. Fuente: Formlabs.

La resina Castable Wax 40 permite tanto trabajos de joyería pesada como joyería intrincada. La impresión con este material posibilita fundir texto grabado, orificios para piedras preciosas y canales con confianza, así como joyas con filigrana, resultando ideal para la impresión 3D de joyería nupcial.

En comparación con el proceso de trabajo tradicional de tallado en cera, el proceso de trabajo digital para la impresión 3D de las piezas puede ahorrar mucho tiempo y costes. El diseño digital ofrece infinitas posibilidades, permitiendo a los diseñadores crear de forma eficiente modelos complejos con mucha precisión. Además, el diseño digital permite al diseñador realizar pequeñas modificaciones en períodos muy cortos de tiempo, así como la realización de piezas personalizadas adaptadas a cada cliente.

Además de la resina Castable Wax 40, existen otro tipo de resinas muy útiles en el sector de la joyería, como son la resina Castable Wax, la resina Grey Pro o la resina High Temp. En la siguiente tabla se explican las distintas aplicaciones posibles para cada una de ellas:

Castable Wax 40	Castable Wax	Grey Pro	High Temp
Fácil de fundir. 40% de cera. Baja expansión.	Resistencia y rigidez. Estructuras finas.	Resina robusta.	Resiste a altas temperaturas. Resiste a altas presiones.
Joyería pesada. Joyería intrincada.	Diseños con filigrana. Odontología.	Prototipado y muestras.	Moldes de caucho vulcanizado.

Tabla 1: Tipos de resinas de joyería.

En definitiva, la resina Castable Wax 40 es la que más se asemeja a la propia cera de fundición, debido a su formulación y su alto contenido en cera.

Esta resina es muy útil en talleres de joyería que cuenten con la herramienta y maquinaria necesarias para llevar a cabo todo el proceso de microfusión, pero también para aquellos diseñadores de joyas que trabajan con talleres de fundición externos. Al ofrecer piezas de resina compatibles con la cadena de producción del fundidor, se reducen los costes por pieza, así como el posterior trabajo de soldadura o pulido.

A continuación explicamos los pasos necesarios para obtener la pieza final desde el modelo 3D en CAD con la resina Castable Wax:

1. Imprimir la pieza

Una vez elegida las piezas que se desean realizar se procede a importar los archivos en el software de laminación de FormLabs (PreForm), donde simplemente se necesita seleccionar la Resina Castable Wax y la altura de capa, importar los archivos, generar los soportes e iniciar la impresión.

Imprimir la pieza.

Imagen 1: Imprimir la pieza. Fuente: FormLabs

2. Árbol de cera

Con las piezas ya curadas se pueden retirar los soportes, siempre con mucho cuidado. Para conseguir la eliminación total del soporte y un acabado perfecto se puede utilizar papel de lija (grano 400 o superior) o incluso una herramienta rotativa con un accesorio de pulido. Los puntos de colocación de los depósitos de cera se hacen de la misma forma que para el caso de cera perdida.

Árbol para microfusión

Imagen 2: Árbol para la colada. Fuente: FormLabs

3. Preparación del molde

Con la base del bebedero conectada a un matraz, previamente envuelto en cinta en caso de tener agujeros, se vierte lentamente la colada, siempre por un lateral del frasco para evitar dañar el árbol de cera. No se debe olvidar de realizar el proceso de desgasificación en la cámara de vacío en función de las instrucciones de uso del fabricante.

Cinta a la matraz

Imagen 3: Cinta a la matraz. Fuente: FormLabs

Imagen 4: Verter la colada. Fuente: FormLabs

Imagen 5: Desgaisficar. Fuente: FormLabs

4. Burnout

Se coloca el matraz en el horno siguiendo siempre las instrucciones de temperatura y tiempo del fabricante y a continuación se vierte el metal deseado para la pieza final.

Burnout

Imagen 6: Burnout. Fuente: FormLabs

5. Lavado y pulido

Después del fundido se saca cuidadosamente el molde y se lava la inversión. Una vez lavado, se separa las piezas, se pulen y repasan hasta conseguir el acabado deseado.

Lavado

Imagen 7: Lavado. Fuente: FormLabs

A continuación, se citan una serie de consejos de uso básicos que se deben tener en cuenta en todo momento con la utilización de las resinas de FormLabs:

Cambiar cartucho

Cambiar el cartucho de la resina de las impresoras de FormLabs es muy sencillo, sólo se debe cerrar el tapón superior del conducto de ventilación (vent) y retirar el cartucho agarrándolo por la asa que dispone. A continuación, se introduce el otro y se abre el tapón vent en caso que se vaya a iniciar una impresión. Para evitar goteos por la impresora 3D, este proceso se debe realizar siempre con el tanque de resina montado.

Tapón de ventilación FormLabs

Imagen 8: Tapón de ventilación de los cartuchos de FormLabs. Fuente: FormLabs

Después de terminar cada impresión se debe cerrar el tapón superior para que la resina mantenga sus propiedades. Además, en caso de no utilizar la impresora durante algún tiempo, se debe guardar el cartucho en su caja original para mantener las propiedades de la resina intactas.

Tanque de resina

Cada tipo de resina debe disponer de su tanque de resina, el cual se debe cambiar después de haber utilizado 2L de resina. FormLabs ha desarrollado un tanque más potente, el Tanque de Resina LT, que tiene una vida hasta 20 veces mayor que el tanque estándar.

Tanque de Resina LT de FormLabs

Imagen 9: Tanque de Resina LT de FormLabs. Fuente: FormLabs

Para proteger y almacenar la resina sobrante en el tanque después de cada impresión, FormLabs suministra una tapa que asegura un cierre perfecto. Una vez cerrado el tanque, se recomienda guardarlo (con la resina y la tapa) en la caja original para que la resina no pierda sus propiedades al estar expuesta durante mucho tiempo a los rayos UV. Otro punto a tener en cuenta es que los tanques no se pueden limpiar con ningún producto de limpieza o similar (por ejemplo, alcohol isopopílico), ya que pierden ciertas cualidades que pueden originar continuas impresiones fallidas.

Tanque de Resina de FormLabs

Imagen 10: Tanque de Resina de FormLabs. Fuente: FormLabs

Impresión fallida

Cuando se produce un error en una impresión puede ser debido a que partes sólidas de una impresión anterior hayan caído al tanque de resina. En este caso se debe pasar una espátula a 45º por el tanque de impresión, juntar todas las partes sólidas en una esquina y retirarlas. Para asegurar que la resina del tanque no contiene partes sólidas, se debe colar la resina con un filtro de papel de 190 µm. Una vez colada, se introduce de nuevo en el tanque y ya está lista para volver a ser utilizada.

Vídeo 1: Limpiar tanque de resina. Fuente: FormLabs

Alcohol Isopropílico

El alcohol isopropílico es clave para el lavado y post procesado de las piezas y se debe saber cuándo es el momento de cambiarlo. El en Finish Kit el momento de cambiarlo es cuando el IPA (Alcohol isopropílico) está tan saturado de partículas de resina, que después del lavado las piezas aún están pegajosas. En ese punto se debe retirar todo el líquido, limpiar bien el recipiente y echar nuevo IPA, pero nunca rellenar sobre el anterior.

Finish Kit FormLabs

Imagen 11: Finish Kit FormLabs. Fuente: FormLabs

En la Form Wash, el propio centro de lavado indica a través de su pantalla cuando es el momento de cambiar el alcohol isopropílico.

Vídeo 2: Ecosistema FormLabs. Fuente: FormLabs

Si lo desea puede contratar nuestros cursos de formación de impresión 3D SLA (online o presenciales) contactando con nosotros a través del formulario de contacto. La formación está orientada para obtener unos amplios conocimientos y saber cómo utilizar las impresoras 3D SLA FormLabs desde el inicio y así evitar errores mayores.

Información general
Fabricante	FormLabs (Massachusetts, EEUU)
Tecnología	SLA / LFS
Material	Fotopolímero
Longitud de onda	UV 405 nm
Formato	1 litro
Color	Azul
Impresoras 3D compatibles	Form 2, Form 3
Tanques de resina compatibles	Form 2 LT, Form 3 V2.1
Propiedades de impresión
Altura de capa	25-50 micras
Tiempo de exposición de capa	No es necesario configurar los parámetros de impresión en las impresoras Formlabs. El chip incoporado en los cartuchos de resina detecta el tipo de material configurando la impresión automáticamente.
Tiempo de enfriamiento de capa
Altura de elevación
Exposición capas inferiores
Número de capas inferiores
Propiedades de curado y lavado
Tiempo de lavado (FormWash)	5 min
Tiempo de curado (FormCure)	No necesita curado
Propiedades mecánicas
Resistencia al impacto Izod	-
Resistencia al impacto Charpy	-
Alargamiento a la rotura	-
Resistencia a la tracción	-
Módulo de tracción	-
Resistencia a la flexión	-
Módulo de flexión	-
Dureza superficial	-
Propiedades térmicas
Temperatura de reblandecimiento	-
Información adicional
Vida útil (desde fabricación)	24 meses
HS Code	2916.1

* Los valores típicos detallados en esta tabla deben considerarse a modo de referencia. Los valores reales pueden variar según el modelo de impresora 3D utilizado, diseño de la pieza y condiciones de impresión. Aconsejamos confirmar los resultados y propiedades finales con test propios. Para más información se debe consultar la ficha técnica del producto.