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Raise3D B520 - Cabina de Chorreo

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Raise3D B520 - Cabina de Chorreo

Name: Raise3D B520 - Cabina de Chorreo
Brand: Raise3D
SKU: RAISE3D-B520-SANDBLASTER
Price: 6299.30 EUR
Availability: InStock

Referencia: RAISE3D-B520-SANDBLASTER

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El B520 Sandblaster para SLS es una cabina de chorreado industrial diseñada para automatizar el proceso de eliminación de polvo en piezas fabricadas mediante impresión 3D SLS (Selective Laser Sintering), mejorando la eficiencia, la repetibilidad y la calidad del acabado superficial en entornos de producción aditiva.

Esta solución está concebida como un sistema de postprocesado SLS de alto rendimiento, especialmente desarrollada para integrarse y complementar la solución de impresión SLS Raise3D RMS220, formando un flujo de trabajo continuo desde la fabricación de la pieza hasta su acabado final listo para producción.

Ecosistema completo Raise3D RMS 220.

Foto 1: Ecosistema completo Raise3D RMS 220. Fuente: Raise3D

Depolvoreado SLS automatizado con control total del acabado superficial

El sistema del B520 sustituye el depolvoreado manual por un proceso de limpieza automatizada de piezas SLS, realizado dentro de una cámara sellada con control preciso del flujo de abrasivo.

Este enfoque permite lograr un acabado superficial uniforme en impresión 3D SLS, reduciendo la variabilidad entre piezas y garantizando resultados consistentes en series de producción. Los parámetros de chorreado son programables, lo que permite adaptar el proceso a distintas geometrías, niveles de complejidad y materiales técnicos.

En lugar de depender de procesos manuales lentos e inconsistentes, el B520 estandariza el postprocesado SLS dentro de un entorno controlado, optimizando tiempos y reduciendo errores operativos.

Cabina de chorreado SLS diseñada para producción continua

El B520 funciona como una cabina de chorreado para impresión 3D SLS orientada a producción industrial, capaz de trabajar con grandes volúmenes de piezas gracias a su sistema de cestas intercambiables de hasta 30 litros.

Este diseño permite un flujo de trabajo más ágil en entornos de fabricación aditiva, donde la continuidad del proceso es clave para mantener la productividad. La manipulación de piezas se simplifica al mínimo, reduciendo el tiempo de intervención manual a pocos minutos por ciclo.

Integración con el ecosistema Raise3D RMS220 SLS

El B520 ha sido desarrollado para integrarse como parte de un flujo de trabajo optimizado con la solución de impresión SLS Raise3D RMS220, creando un ecosistema completo que abarca fabricación, limpieza y acabado final de piezas.

Esta integración permite construir un proceso de fabricación aditiva SLS industrial más eficiente, donde la impresión y el post-procesado están alineados para reducir tiempos muertos y mejorar la consistencia de producción.

El resultado es un sistema pensado para escalar desde prototipado hasta producción de piezas funcionales finales con mayor control del proceso y menor dependencia de operaciones manuales.

Acabado de piezas SLS con calidad industrial constante

El control del flujo de abrasivo, la cámara sellada y la filtración optimizada permiten obtener un acabado superficial en piezas SLS altamente uniforme, mejorando tanto la estética como la funcionalidad de los componentes.

Este nivel de consistencia es especialmente relevante en aplicaciones industriales con materiales como PA12, PA11 y poliamidas técnicas reforzadas, donde el post-procesado influye directamente en el rendimiento final de la pieza.

Eficiencia en post-procesado para fabricación aditiva SLS

El B520 Sandblaster está orientado a optimizar el post-procesado en impresión 3D SLS, reduciendo tiempos operativos, mejorando la seguridad del entorno de trabajo y estandarizando la calidad del acabado.

Su diseño responde a las necesidades de la fabricación aditiva industrial, donde la automatización del depolvoreado y la consistencia del proceso son factores clave para escalar la producción de piezas funcionales.

Cabina de chorreo B520

Foto 2: Cabina de chorreo B520. Fuente: Raise3D

Información general
Fabricante	Raise3D
Tecnología	SLS
Filtro de aire	✓
Temperatura ambiente funcionamiento	15-30 ºC
Tamaño de pantalla	7"
Capacidad	[Standad] 10 L \| [Large] 30 L
Compatibilidad	Raise3D RMS220 \| Third-party powder sintering 3D printers
Presión	6-8 bar
Sistema de filtración de aire	HEPA
Humedad atmosférica	≤50% RH (without condensing)
Flujo de aire del compresor	>360 SLPM @ 6 bar
Capacidad de la tolva de abrasivo	9 L

Propiedades eléctricas
Entrada	100-240VAC, 50/60Hz, 230V@2A

Dimensiones y peso
Dimensiones	765 × 990 × 1790 mm
Peso	200 Kg

Otras
HS Code	8424.3010

Utilice siempre equipos de protección individual adecuados (guantes, gafas y mascarilla) durante la operación de chorreo.
Asegúrese de que la puerta de seguridad esté correctamente cerrada antes de iniciar el ciclo de trabajo.
Utilice el tipo de abrasivo recomendado (como microesferas de vidrio) para evitar daños en las piezas o en el sistema.
No introduzca piezas húmedas o con residuos de polvo sin sinterizar, ya que pueden afectar al proceso de limpieza.
Seleccione el programa de trabajo adecuado según el material y el nivel de acabado deseado.
Evite sobrecargar la cesta para garantizar una limpieza uniforme de todas las piezas.
Compruebe periódicamente el nivel y estado del abrasivo en la tolva para mantener un rendimiento constante.
Realice limpieza frecuente del sistema de filtración HEPA para asegurar una operación segura y eficiente.
Verifique la presión de aire comprimido antes de cada uso para garantizar un funcionamiento correcto del sistema.
No introduzca las manos dentro de la cámara mientras el equipo esté en funcionamiento o presurizado.
Realice mantenimiento periódico de juntas, filtros y boquillas de proyección para prolongar la vida útil del equipo.
Utilice únicamente recambios y consumibles compatibles con la Raise3D B520 para asegurar un rendimiento óptimo.

Ficha Técnica Solución RMS220

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