Máquina de Moldeo por Inyección de Escritorio NOVA-60
Polyverse Solutions NOVA-60
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Financiación disponible mediante leasing o renting. Más información

desde 108,00 €/mes
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La máquina de inyección de plástico de sobremesa NOVA-60 de Polyverse Solutions se posiciona como una solución líder en inyección de plástico profesional, prototipado rápido industrial y fabricación de piezas plásticas de alta calidad. Este sistema avanzado está diseñado para empresas que buscan optimizar procesos, reducir costes y dominar la producción interna sin depender de terceros.

La adopción de tecnología de moldeo por inyección de plástico en escritorio permite acelerar el desarrollo de producto, minimizar riesgos y garantizar la máxima confidencialidad, factores clave en entornos industriales competitivos.

Vídeo 1: Presentación de moldeo por inyección NOVA 60. Fuente: Plasticpreneur

Producción interna optimizada: reducción de costes y máxima confidencialidad

La inyectora de plástico compacta NOVA-60 permite gestionar todo el ciclo de producción de forma interna, eliminando los elevados costes asociados a proveedores externos y reduciendo drásticamente los tiempos de entrega. Esta ventaja competitiva impulsa la eficiencia operativa y protege el conocimiento técnico, evitando filtraciones de datos sensibles.

Con un volumen de disparo de 60 gramos, esta máquina de inyección de plástico de sobremesa está optimizada para series cortas, fabricación bajo demanda y prototipos funcionales, consolidándose como una herramienta clave en laboratorios, centros de I+D y entornos de fabricación avanzada.

Alto rendimiento en formato compacto: potencia industrial en escritorio

La NOVA-60 destaca por ofrecer prestaciones propias de maquinaria industrial en un formato compacto. Su capacidad de alcanzar hasta 350 °C permite trabajar con una amplia gama de termoplásticos técnicos y materiales de ingeniería, mientras que su presión de inyección de hasta 200 bar garantiza piezas de alta precisión, excelente acabado superficial y repetibilidad constante.

El diseño incorpora un sistema energéticamente eficiente basado en elementos calefactores optimizados y aislamiento térmico avanzado, lo que reduce el consumo energético y mejora la rentabilidad en procesos de fabricación de piezas plásticas profesionales.

Piezas creadas con la máquina de inyección de moldeo NOVA 60

Foto 1: Piezas creadas con la máquina de inyección de moldeo NOVA 60. Fuente: Plasticpreneur

Seguridad avanzada y entorno de trabajo optimizado

El sistema de extracción de humos integrado convierte a la NOVA-60 en una opción segura dentro del segmento de máquinas de inyección de plástico de escritorio, asegurando un entorno limpio y controlado durante todo el proceso productivo. Además, la boquilla con sistema de cierre evita fugas en materiales de alta fluidez, mejorando la precisión y reduciendo desperdicios.

Compatibilidad total con materiales: versatilidad absoluta en fabricación

La NOVA-60 de Polyverse Solutions permite procesar prácticamente cualquier termoplástico, posicionándose como una de las opciones más completas en el mercado de inyección de plástico profesional compacta.

Materiales como HDPE, PP, PS y PLA se procesan con facilidad, mientras que su alta temperatura permite trabajar con polímeros técnicos como PA o PC, esenciales en sectores industriales exigentes. También es compatible con materiales flexibles como TPU, ampliando las posibilidades de aplicación en múltiples industrias.

La capacidad de procesar materiales reforzados con fibra de vidrio y fibra de carbono permite fabricar piezas con propiedades mecánicas superiores, consolidando su papel en aplicaciones estructurales y de alto rendimiento dentro de la fabricación avanzada.

Vídeo 2: Vista completa de la máquina de inyección por moldeo NOVA 60. Fuente: Plasticpreneur

Sinergia con impresión 3D: prototipado rápido y producción ágil

La integración de la NOVA-60 con moldes fabricados mediante impresión 3D permite acelerar el desarrollo de producto. Tecnologías como FDM y SLA facilitan la creación de moldes funcionales, reduciendo costes y tiempos en el proceso de prototipado rápido con inyección de plástico.

El uso de filamentos técnicos como PC o PA reforzado en FDM, así como resinas de alta rigidez en SLA, permite obtener moldes resistentes capaces de soportar condiciones exigentes de temperatura y presión.

Especificaciones técnicas orientadas a la eficiencia profesional

La NOVA-60 presenta un diseño compacto con dimensiones optimizadas para su integración en cualquier entorno de trabajo. Su peso equilibrado y su compatibilidad con alimentación estándar facilitan una instalación rápida, mientras que sus certificaciones garantizan el cumplimiento de normativas internacionales, reforzando su posicionamiento como máquina de inyección de plástico profesional certificada.

Inversión estratégica en fabricación de alto nivel

La NOVA-60 de Polyverse Solutions representa una solución clave para empresas que buscan comprar inyectora de plástico profesional, mejorar su productividad y dominar la fabricación interna.

Su combinación de potencia, precisión, eficiencia energética y versatilidad la convierte en una de las mejores opciones en el segmento de máquinas de inyección de plástico de sobremesa, impulsando la innovación, reduciendo costes y acelerando el lanzamiento de productos al mercado.

Piezas creadas con la máquina de inyección por moldeo NOVA 60

Foto 2: Piezas creadas con la máquina de inyección de moldeo NOVA 60. Fuente: Plasticpreneur

Información general

Fabricante Plasticpreneur
Certificados CE | UKCA
Presión 200 bar

Propiedades eléctricas

Entrada 200-240 V

Dimensiones y peso

Dimensiones 400 mm x 580 mm x 990 mm
Peso 42 Kg
  1. Seleccionar el material termoplástico adecuado en función de la aplicación, asegurando que su temperatura de procesado sea compatible con el rango de la máquina.
  2. Precalentar el sistema de inyección hasta la temperatura objetivo antes de iniciar el ciclo, garantizando una correcta fusión del material y evitando defectos en la pieza.
  3. Utilizar moldes correctamente diseñados y alineados, asegurando un cierre uniforme mediante el sistema de sujeción para evitar fugas o rebabas durante la inyección.
  4. Ajustar los parámetros de inyección (presión, tiempo y temperatura) según el material y la geometría de la pieza para obtener resultados consistentes y repetibles.
  5. Verificar el volumen de inyección antes de cada ciclo, asegurando que la cantidad de material fundido es adecuada para llenar completamente el molde sin sobrepresión.
  6. Mantener una ventilación adecuada del área de trabajo, especialmente cuando se procesan materiales a alta temperatura o con emisión de vapores.
  7. Permitir el enfriamiento completo del molde antes de la apertura para evitar deformaciones o defectos dimensionales en la pieza final.
  8. Limpiar el sistema de inyección tras cada uso para evitar acumulación de material degradado que pueda afectar a ciclos posteriores.
  9. Supervisar el estado de la boquilla y componentes sometidos a desgaste, especialmente al trabajar con materiales reforzados con fibra.
  10. Realizar mantenimiento periódico del sistema de cierre y calentamiento para garantizar estabilidad en presión y temperatura durante la producción.

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