CADMIA 3D - SLS-Pulversiebsystem CADSIEVE
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CADMIA 3D - SLS-Pulversiebsystem CADSIEVE

CADMIA-CADSIEVE
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Ungefähre Lieferung: Mittwoch 23 September - Freitag 2 Oktober

Finanzierung möglich durch Leasing oder Miete. Mehr Informationen

ab 56,00 €/Monat
(Steuer nicht inbegriffen)

Der CADSIEVE von CADMIA3D ist ein professionelles SLS-Pulversiebsystem, das für Unternehmen entwickelt wurde, die Post-Processing-Zeiten reduzieren, die Materialwiederverwendung optimieren und die betriebliche Effizienz in der additiven Fertigung steigern möchten.

In Umgebungen des industriellen 3D-Drucks ist die Pulverhandhabung nach jedem Druckzyklus keine Nebentätigkeit: Sie ist ein kritischer Kosten- und Produktivitätsfaktor, der die Produktionsergebnisse direkt beeinflusst. Der CADSIEVE wurde entwickelt, um Engpässe in diesem Schritt zu beseitigen.

Mehr Produktivität in kürzerer Zeit

Der CADSIEVE automatisiert den Prozess der Rückgewinnung und Siebung von SLS-Pulver und ersetzt langsame und inkonsistente manuelle Abläufe durch einen kontinuierlichen und kontrollierten Workflow.

Dies ermöglicht:

  • Deutliche Reduzierung der Nachbearbeitungszeit pro Charge
  • Verarbeitung großer Pulvervolumen ohne zusätzliche Belastung des Bedieners
  • Konstanten Materialfluss in produktionsintensiven Umgebungen
  • Vermeidung von Unterbrechungen zwischen Druckzyklen

Das Ergebnis ist eine direkte Steigerung der Gesamtproduktivität des SLS-Systems.

Optimierung der Materialkosten

Einer der höchsten laufenden Kostenfaktoren im SLS-Druck ist das Pulvermanagement. Der CADSIEVE ermöglicht eine maximale Materialwiederverwendung durch einen effizienten Siebprozess.

Dadurch:

  • Erhöht sich die Wiederverwendungsrate des SLS-Pulvers
  • Reduziert sich die Abhängigkeit von neuem Material
  • Sinken die Kosten pro hergestelltem Bauteil
  • Verbessert sich die Stabilität des Produktionsflusses

In industriellen Anwendungen wirkt sich diese Optimierung direkt auf den ROI der additiven Fertigung aus.

Maximale Flexibilität im Filterprozess

Das System verfügt über austauschbare Siebgitter, die eine Anpassung der Siebfeinheit je nach Pulvertyp oder Anwendung ermöglichen.

Dies ermöglicht:

  • Anpassung des Prozesses an verschiedene SLS-Materialien
  • Konstante Qualität des rückgewonnenen Pulvers
  • Vermeidung zusätzlicher Investitionen in spezialisierte Geräte
  • Standardisierte Multi-Material-Workflows

Sicherere und sauberere Arbeitsumgebung

Der CADSIEVE ist als geschlossenes System konzipiert und reduziert die Verbreitung feiner Pulverpartikel in der Arbeitsumgebung erheblich.

Wichtige Vorteile:

  • Geringere Exposition des Bedieners gegenüber Feinstaub
  • Verbesserte Sauberkeit im Produktionsbereich
  • Reduzierte Kreuzkontamination im Arbeitsbereich
  • Einfache Einhaltung industrieller Vorschriften

Eine sauberere Umgebung ist nicht nur sicherer, sondern auch effizienter und leichter zu warten.

Video: Der CADSIEVE verfügt über eine neue Funktion namens CAKEbreaker, die die Zeit zum Aufbrechen des „Cake“ nach dem Druck erheblich reduziert, die Nachbearbeitung beschleunigt, manuelle Arbeit reduziert und sogar komplette SLS-Nachbearbeitungsstationen ersetzen kann. Quelle: CADMIA3D

Cakebreaker-Funktion: volle Kontrolle über die Nachbearbeitung

Das System umfasst die Cakebreaker-Funktion, die entwickelt wurde, um verdichtete Pulverblöcke nach dem Druck kontrolliert aufzubrechen.

Durch einstellbare Vibration ermöglicht sie:

  • Zerbrechen von Agglomeraten ohne Beschädigung der gedruckten Teile
  • Anpassung der Intensität je nach Material oder Geometrie
  • Reduzierung der manuellen Reinigungszeit
  • Minimierung von Schäden an empfindlichen Bauteilen

Dies führt zu einem Post-Processing, das schneller, sicherer und reproduzierbarer ist.

Integration in industrielle Workflows

Der CADSIEVE lässt sich leicht in additive Fertigungsökosysteme integrieren, insbesondere in Kombination mit Systemen wie CADmix II, und ermöglicht einen vollständigen Kreislauf zur Rückgewinnung und Wiederverwendung von SLS-Pulver.

Dies ermöglicht:

  • Reduzierung manueller Handhabung zwischen Prozessschritten
  • Automatisierung des gesamten Pulverkreislaufs
  • Erhöhung der Prozesskontinuität
  • Verbesserte Materialrückverfolgbarkeit

Für skalierbare Produktion entwickelt

Mit seinem kompakten Format und geringen Gewicht lässt sich der CADSIEVE problemlos in Umgebungen mit begrenztem Platz oder Mobilitätsanforderungen integrieren.

Konzipiert für:

  • Schnelle Installation ohne komplexe Infrastruktur
  • Direkte Integration in bestehende SLS-Stationen
  • Skalierbarkeit entsprechend dem Produktionswachstum
  • Intensiven Einsatz in der Serienproduktion

Klarer Wettbewerbsvorteil

Der CADSIEVE ist nicht nur ein Zubehör: Er ist ein strategisches Werkzeug für Unternehmen, die ihre SLS-Produktion skalieren möchten.

Seine Wirkung basiert auf drei Säulen:

  • Reduzierung der Betriebskosten durch effiziente Pulverwiederverwendung
  • Steigerung der Produktivität durch automatisierte Siebung
  • Verbesserte Qualitätskontrolle des wiederverwendeten Materials

Zusammen ermöglichen diese Faktoren die Optimierung der Gesamtleistung des SLS-Systems und eine höhere Rentabilität jedes Produktionszyklus.

Das CADSIEVE SLS-Pulversiebsystem hilft, Produktionszeiten und Kosten zu optimieren.

Foto: Das CADSIEVE SLS-Pulversiebsystem hilft, Produktionszeiten und Kosten zu optimieren. Quelle: CADMIA3D

Allgemeine Informationen

Hersteller CADMIA3D

Elektrische Eigenschaften

Strom 100 W

Abmessungen und Gewicht

Abmessungen 930 x 570 x 500 mm
Gewicht 45 Kg
Abmessungen der Verpackung 950 x 950 x 550 mm
Gewicht der Verpackung 50 Kg

Andere

HS Code 8424.3010

Other information

Packungsinhalt:

  • 1x CADSIEVE-System
  • 1x Ersatzsieb (Gitter) für verschiedene Filtrationsstufen
  • 1x Schutzhandschuhe für den sicheren Umgang mit SLS-Pulver
  • 1x Eimer mit Schaufeln zur Sammlung und Handhabung des Materials
  • 1x Netzkabel für den elektrischen Anschluss des Geräts
  • 1x Benutzerhandbuch
  • Installieren Sie das CADSIEVE-System auf einer stabilen und ebenen Oberfläche, um einen gleichmäßigen Betrieb während des SLS-Pulversiebprozesses zu gewährleisten.
  • Verwenden Sie bei der Handhabung von Pulvern stets geeignete Schutzausrüstung, einschließlich Handschuhen und Atemschutzmaske, insbesondere beim Be- und Entladen des Materials.
  • Stellen Sie vor jedem Siebvorgang sicher, dass das Pulver frei von Fremdkörpern oder größeren Rückständen ist, die den Siebprozess beeinträchtigen könnten.
  • Halten Sie die vom Hersteller empfohlenen maximalen Füllmengen ein, um Überlastungen zu vermeiden, die die Siebleistung verringern oder die Bearbeitungszeit verlängern können.
  • Sieben Sie das zurückgewonnene Pulver nach jedem Druckauftrag, um Agglomerate, Verunreinigungen und während des SLS-Prozesses entstandene Rückstände zu entfernen. Dies trägt zu einer gleichbleibenden Druckqualität bei.
  • Kombinieren Sie den Einsatz des CADSIEVE mit den für das jeweilige Pulver empfohlenen Materialauffrischungsverfahren und mischen Sie das zurückgewonnene Material anschließend gemäß den Herstellervorgaben mit neuem Pulver.
  • Halten Sie das Siebgewebe und die Innenflächen des Geräts sauber, um Kreuzkontaminationen zwischen verschiedenen Materialien oder Pulverchargen zu vermeiden.
  • Wenn Sie mit mehreren SLS-Materialien arbeiten, reinigen Sie das System vor einem Materialwechsel gründlich, um die Eigenschaften jedes Pulvers zu erhalten und unbeabsichtigte Vermischungen zu vermeiden.
  • Überprüfen Sie regelmäßig die Vibrations- und Mechanikkomponenten des Systems auf Verschleiß oder Materialablagerungen, die die Siebleistung beeinträchtigen könnten.
  • Lagern Sie das gesiebte Pulver in luftdichten und eindeutig gekennzeichneten Behältern, um es vor Feuchtigkeit zu schützen und die Rückverfolgbarkeit jeder Charge sicherzustellen.
  • Integrieren Sie CADSIEVE in einen Pulverrückgewinnungs- und Wiederverwendungsprozess, um Abfall zu reduzieren, Materialkosten zu optimieren und die Nachhaltigkeit des SLS-Fertigungsprozesses zu verbessern.
  • Führen Sie bei kritischen Anwendungen oder in der Serienproduktion regelmäßige Qualitätsprüfungen des zurückgewonnenen Pulvers durch, um sicherzustellen, dass die Materialeigenschaften weiterhin für die Wiederverwendung geeignet sind.

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