Sinterit Bianco 2 - SLS-3D-Drucker
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Sinterit Bianco 2 - SLS-3D-Drucker

SINT-BIANCO2-SLS
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Der Sinterit BIANCO2 ist ein 3D-Drucker der nächsten Generation mit SLS (Selective Laser Sintering)-Technologie, entwickelt von Sinterit, um industrielle Fähigkeiten in einem kompakten Format bereitzustellen. Dank seiner 30 W RF CO₂-Laser-Technologie erweitert diese Lösung die Möglichkeiten der additiven Fertigung, indem sie die Verarbeitung einer breiten Palette technischer Pulver ermöglicht, einschließlich weißer, natürlicher, einfärbbarer und flexibler Materialien. Dadurch werden die typischen Einschränkungen vieler kompakter SLS-Systeme überwunden. Die offene Plattform ermöglicht eine Anpassung des Fertigungsprozesses an die spezifischen Anforderungen jeder Anwendung und macht das System ideal für Engineering, Produktion, F&E und die Entwicklung neuer Materialien.

Video 1: Vorstellung des Sinterit Bianco2. Quelle: Sinterit.


Mit kompakten Abmessungen von 650 x 594 x 1330 mm und einem Gewicht von 150 kg bietet der BIANCO2 industrielle Leistung bei gleichzeitig einfacher Integration in Labore, Ingenieurbüros, Technologiezentren und Produktionsumgebungen. Das maximale Bauvolumen beträgt 130 x 180 x 330 mm mit einer druckbaren Diagonale von bis zu 398 mm, wodurch die Herstellung funktionaler Bauteile, fortgeschrittener Prototypen und Kleinserien mit hoher geometrischer Freiheit möglich ist.

Offene SLS-Technologie mit Unterstützung mehrerer Materialien

Einer der wichtigsten Vorteile des BIANCO2 ist die Fähigkeit, eine breite Palette von Materialien innerhalb eines einzigen Ökosystems zu verarbeiten. Neben klassischen technischen Pulvern unterstützt das System weiße, natürliche, einfärbbare und elastomere Materialien und erweitert damit deutlich das Anwendungsspektrum.

Diese Vielseitigkeit ermöglicht die Herstellung funktionaler Komponenten, kundenspezifischer Produkte, ästhetischer Prototypen, medizinischer Geräte, Orthesen, flexibler Bauteile und Endprodukte.

Die Möglichkeit, Druckparameter für unterschiedliche Materialien anzupassen, macht den BIANCO2 besonders attraktiv für Unternehmen, die neue Anwendungen entwickeln oder spezifische Materialien erforschen möchten, ohne an geschlossene Ökosysteme gebunden zu sein.

Erweiterte Prozesskontrolle

Der BIANCO2 wurde entwickelt, um ein hohes Maß an Kontrolle über den Fertigungsprozess zu bieten. In Kombination mit den erweiterten Versionen der Sinterit Studio Software ermöglicht er den Zugriff auf fortgeschrittene Druckparameter, um das Materialverhalten zu optimieren und den Prozess an Produktions-, Forschungs- oder Entwicklungsanforderungen anzupassen. Dieser offene Ansatz ist besonders interessant für F&E-Abteilungen, Universitäten, Technologiezentren und Hersteller, die mit Spezialmaterialien arbeiten.

Das System verfügt über einen hochpräzisen Galvo-Scanner sowie einen RF CO₂-Laser mit einer Lebensdauer von über 20.000 Stunden, was Stabilität und Wiederholbarkeit über lange Betriebszeiten hinweg gewährleistet.

Industrielles Thermalsystem

Um eine gleichmäßige Temperaturverteilung während des gesamten Sinterprozesses sicherzustellen, verfügt der Drucker über ein fortschrittliches Thermalsystem mit vier unabhängigen Heizzonen und insgesamt 19 Heizelementen. Dieses Design sorgt für stabile thermische Bedingungen in der Baukammer und verbessert sowohl die Maßhaltigkeit als auch die Wiederholbarkeit der Ergebnisse.

Die Kammertemperatur kann bis zu 210 °C erreichen und ermöglicht die Verarbeitung einer Vielzahl technischer Materialien. Zusätzlich ist das Gerät standardmäßig mit einem externen Wasserkühlsystem für den Laser ausgestattet, um auch bei intensiven Produktionszyklen einen stabilen Betrieb zu gewährleisten.

Bild 1: Der Sinterit Bianco2 ermöglicht hochdetaillierte und hochwertige Drucke. Quelle: Sinterit.

Produktivität und Druckqualität

Der Sinterit BIANCO2 bietet Schichtdicken zwischen 75 und 125 Mikrometern und ermöglicht damit die Herstellung detaillierter und funktionaler Bauteile mit hervorragenden mechanischen Eigenschaften. Die Baugeschwindigkeit beträgt 15–30 mm/h und bietet ein ausgewogenes Verhältnis zwischen Produktivität und Oberflächenqualität für professionelle Anwendungen.

Dank der SLS-Technologie werden Bauteile ohne Stützstrukturen gefertigt, wodurch das gesamte Bauvolumen genutzt werden kann und komplexe Geometrien, funktionale Baugruppen, bewegliche Mechanismen und Konstruktionen realisierbar sind, die mit anderen 3D-Drucktechnologien nicht möglich wären. Zudem unterstützt das System Wandstärken ab 0.3 mm, Bohrungen ab 0.3 mm und funktionale Toleranzen ab 0.2 mm.

Konnektivität und Benutzerfreundlichkeit

Der Drucker verfügt über einen 9-Zoll-Touchscreen, eine integrierte Kamera zur Prozessüberwachung sowie mehrere Konnektivitätsoptionen über WiFi, Ethernet und USB. Diese Funktionen erleichtern das Workflow-Management und ermöglichen eine einfache Überwachung der Produktion in unterschiedlichen professionellen Umgebungen.

Die Software Sinterit Studio unterstützt die Dateiformate STL, 3MF, OBJ, 3DS, FBX und DAE und bietet damit Kompatibilität mit den meisten CAD- und Design-Tools, die aktuell in professionellen Umgebungen verwendet werden.

Professionelle Anwendungen

Die Kombination aus technischen, flexiblen und einfärbbaren Materialien eröffnet Anwendungen in zahlreichen Bereichen wie Maschinenbau, Automobilindustrie, Robotik, Medizintechnik, Orthopädie, Forschung, Produktdesign, Architektur, Unterhaltungselektronik und kundenspezifischer Fertigung. Dank des offenen Ansatzes ermöglicht die BIANCO2 einen Workflow von fortgeschrittenem Prototyping bis hin zur Kleinserienproduktion und zur Entwicklung neuer Materialien innerhalb einer einzigen technologischen Plattform.

Bild 2: Der Sinterit Bianco2 eignet sich sowohl für den Laboreinsatz als auch für Werkstatt- oder Industrieumgebungen. Quelle: Sinterit

Hauptmerkmale

Der Sinterit BIANCO2 nutzt die SLS (Selective Laser Sintering)-Technologie, angetrieben von einem 30-W-RF-CO₂-Laser, einer industriellen Lösung, die hohe Präzision, Prozessstabilität und eine lange Lebensdauer bietet. Dank dieser Konfiguration kann das System komplexe funktionale Bauteile ohne Stützstrukturen fertigen und die Vorteile der additiven Fertigung mittels Lasersintern vollständig ausschöpfen.

Sein Bauvolumen von 130 x 180 x 330 mm sowie eine maximale druckbare Diagonale von 398 mm ermöglichen die Herstellung sowohl detaillierter Prototypen als auch großer Funktionsbauteile in einem einzigen Baujob. Dies macht das System zu einem vielseitigen Werkzeug für Ingenieurwesen, Forschung, Industriedesign und Kleinserienfertigung.

Die Plattform zeichnet sich zudem durch ihre breite Materialkompatibilität aus. Der BIANCO2 kann technische Pulver, weiße und natürliche Materialien, einfärbbare Formulierungen sowie flexible Materialien verarbeiten und bietet damit große Freiheit zur Anpassung an mechanische, ästhetische oder funktionale Anforderungen.

Um eine gleichbleibende Druckqualität zu gewährleisten, verfügt das System über ein fortschrittliches thermisches System mit vier unabhängigen Heizzonen und insgesamt 19 Heizelementen. Diese Architektur sorgt für eine homogene Temperaturverteilung in der Baukammer, die bis zu 210 °C erreichen kann, wodurch die Maßhaltigkeit und Wiederholbarkeit der Ergebnisse verbessert werden.

Der Drucker bietet Schichthöhen zwischen 75 und 125 Mikrometern und damit eine optimale Balance zwischen Detailgenauigkeit, mechanischen Eigenschaften und Produktivität. Diese Flexibilität ermöglicht die Anpassung jedes Druckjobs an die jeweiligen Anforderungen der Anwendung.

In puncto Bedienung verfügt der BIANCO2 über einen 9-Zoll-Touchscreen für eine intuitive Steuerung sowie eine integrierte Kamera zur Prozessüberwachung. Zusätzlich bietet er Konnektivität über WiFi, Ethernet und USB, was eine einfache Integration in professionelle Arbeitsumgebungen ermöglicht.

Die Kompatibilität mit Dateiformaten wie STL, 3MF, OBJ, 3DS, FBX und DAE gewährleistet eine nahtlose Integration in die gängigsten CAD- und 3D-Design-Softwarelösungen. Darüber hinaus verfügt das System über eine Wasserkühlung für den Laser, die einen stabilen und zuverlässigen Betrieb auch bei intensiven und langen Produktionszyklen sicherstellt.

Allgemeine Informationen

Hersteller Sinterit
Technologie SLS

Druckereigenschaften

Druckvolumen 130 x 180 x 330 mm
Art der Anzeige Touch
Laser 30 W CO2
Bildschirmgröße 9 "

Software und Konnektivität

Software Sinterit Studio, SCode Analyzer
Konnektivität WiFi / Ethernet / USB

Druckeigenschaften

Temperatur in der Kammer 210 ºC
Auflösung der Positionierung XY 50 µm
Auflösung der Positionierung Z 75 µm
Höhe der Schicht 0.075 mm
Mindestwandstärke 0.3 mm

Elektrische Eigenschaften

Eingabe 230 V AC, 50/60 Hz, 8A / 100 -120 V AC, 50/60 Hz, 15A
Verbrauch 1650 W

Abmessungen und Gewicht

Abmessungen 650 x 594 x 1330 mm
Gewicht 150 Kg
Abmessungen der Verpackung 650 x 750 x 1500 mm
Gewicht der Verpackung 195 Kg
  • Installieren Sie den Drucker in einer sauberen, trockenen Umgebung mit kontrollierter Temperatur. Thermische Schwankungen und Staub in der Luft können sowohl die Sinterqualität als auch die Handhabung der Pulver beeinträchtigen.
  • Verwenden Sie bei der Handhabung von Pulvern stets geeignete persönliche Schutzausrüstung, einschließlich Handschuhen, Maske und gegebenenfalls Absaugsystemen, gemäß den Empfehlungen des Herstellers und den geltenden Sicherheitsvorschriften.
  • Stellen Sie vor dem Start eines Druckauftrags sicher, dass das Pulver korrekt konditioniert und gemäß den Materialspezifikationen gemischt wurde. Eine ordnungsgemäße Vorbereitung trägt zur Oberflächenqualität und zu den mechanischen Eigenschaften der Teile bei.
  • Überprüfen Sie regelmäßig den Zustand der Baukammer und entfernen Sie Pulverablagerungen auf Sensoren, Innenflächen und Heizelementen, um maximale Wiederholbarkeit zu gewährleisten.
  • Nutzen Sie die Möglichkeiten der offenen Plattform, indem Sie Validierungstests durchführen, bevor neue Materialien oder benutzerdefinierte Profile in kritischen Anwendungen eingesetzt werden. Die BIANCO2 ermöglicht die Anpassung zahlreicher Druckparameter zur Materialoptimierung.
  • Dokumentieren Sie bei experimentellen oder selbst entwickelten Materialien die verwendeten Parameter jedes Drucks, um Rückverfolgbarkeit und kontinuierliche Prozessoptimierung zu gewährleisten.
  • Überprüfen Sie regelmäßig die einwandfreie Funktion des Wasserkühlsystems des Lasers. Eine stabile Temperatur des optischen Systems ist entscheidend für Präzision und Lebensdauer der Anlage.
  • Kontrollieren Sie den thermischen Kreislauf und die Heizbereiche. Die Vier-Zonen-Architektur mit 19 Heizelementen ist für eine homogene Temperaturverteilung ausgelegt und muss in optimalem Zustand gehalten werden.
  • Organisieren Sie die Bauteile effizient im Bauvolumen, um einen der Hauptvorteile der SLS-Technologie zu nutzen: das Verschachteln von Komponenten ohne Stützstrukturen.
  • Wählen Sie Schichthöhen entsprechend den Projektanforderungen. Dünnere Schichten ermöglichen höhere Detailgenauigkeit, während dickere Einstellungen die Produktionszeit reduzieren.
  • Führen Sie regelmäßige Inspektionen des Galvo-Systems und der optischen Komponenten gemäß den von Sinterit empfohlenen Wartungsintervallen durch, um die Maßhaltigkeit der Teile zu erhalten.
  • Wenn der Drucker in der Serienproduktion eingesetzt wird, sollten vorbeugende Wartungsroutinen für das Pulversystem, die Baukammer und den Kühlkreislauf eingerichtet werden, um Prozessstabilität und Lebensdauer der Komponenten zu maximieren.
  • Nutzen Sie die integrierte Kamera und die Fernüberwachungsfunktionen, um lange Druckaufträge zu kontrollieren und mögliche Probleme frühzeitig zu erkennen.
  • Lagern Sie Pulver in luftdichten, vor Feuchtigkeit geschützten Behältern. Eine korrekte Lagerung trägt zur Fließfähigkeit des Materials und zu gleichbleibenden Druckergebnissen bei.

Immobilien-Highlights

Druckvolumen
130 x 180 x 330 mm
Auflösung der Positionierung XY
50 µm
Laser-Typ
CO2-Laser
Offene Parameter

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