Spritzgießmaschine HoliPress High Temp
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Spritzgießmaschine HoliPress High Temp

HOLI-HOLIPRESS-HIGHTEMP
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Die HoliPress High Temp von HoliMaker ist eine Hochtemperatur-Spritzpressanlage, die entwickelt wurde, um die Möglichkeiten des industriellen Prototypings, der Materialforschung und der Kleinserienfertigung mit hochleistungsfähigen technischen Polymeren zu erweitern. Dank ihrer Fähigkeit, fortschrittliche Materialien wie PEEK, PEI oder PPS zu verarbeiten, positioniert sich diese Lösung als unverzichtbares Werkzeug für Labore, Forschungs- und Entwicklungsabteilungen, Technologiezentren und Ingenieurbüros, die höchste Präzision und Zuverlässigkeit benötigen.

Ihr kompaktes Design bietet industrielle Leistungsfähigkeit bei gleichzeitig reduziertem Platzbedarf und geringeren Betriebskosten im Vergleich zu herkömmlichen Spritzgussmaschinen. Damit wird die HoliPress High Temp zu einer hocheffizienten Alternative für den Spritzguss technischer Materialien und die Entwicklung hochleistungsfähiger Bauteile.

Video 1: Vorstellung der HoliPress High Temp. Quelle: HoliMaker

Spritzpresse bis 500 °C für technische Werkstoffe

Der Hauptvorteil der HoliPress High Temp von HoliMaker liegt in ihrer Fähigkeit, Injektionstemperaturen von bis zu 500 °C zu erreichen und damit eine breite Palette hochleistungstauglicher Thermoplaste zu verarbeiten, die in anspruchsvollen Branchen wie Automobilindustrie, Luft- und Raumfahrt, Medizintechnik und fortschrittlicher Fertigung eingesetzt werden.

Die präzise Temperaturregelung und die thermische Stabilität des Systems ermöglichen eine sichere und reproduzierbare Verarbeitung komplexer Materialien und gewährleisten konsistente Ergebnisse während des gesamten Prozesses. Diese Fähigkeit macht die Maschine zur idealen Lösung für das PEEK-Prototyping, den PEI-Spritzguss und die Entwicklung technischer Anwendungen mit Polymeren der nächsten Generation.

Schnelles Prototyping und Kleinserienfertigung

Die HoliPress High Temp wurde entwickelt, um Innovationsprozesse zu optimieren und Produktentwicklungszeiten zu verkürzen. Durch das Auslagern von Materialtests und Funktionsvalidierungen aus den Hauptproduktionslinien können Ingenieurteams Design- und Fertigungszyklen beschleunigen, ohne bestehende industrielle Ressourcen zu beeinträchtigen.

Darüber hinaus ist diese Spritzpresse für den Einsatz mit geringen Materialmengen ausgelegt und benötigt nur wenige Dutzend Gramm Material für Tests und Prototypen. Diese Eigenschaft reduziert Abfall und erleichtert Forschungs- und Prototypingprojekte mit hochwertigen Werkstoffen.

Die HoliPress High Temp eignet sich ideal für die Automobil-, Luft- und Raumfahrt-, Medizin- und fortschrittliche Fertigungsindustrie

Bild 1: Die HoliPress High Temp eignet sich ideal für die Automobil-, Luft- und Raumfahrt-, Medizin- und fortschrittliche Fertigungsindustrie. Quelle: HoliMaker

Robuste Konstruktion für extreme Einsatzbedingungen

Der Betrieb bei Temperaturen von bis zu 500 °C erfordert eine speziell entwickelte mechanische und thermische Architektur, die extremen Bedingungen standhält. Die HoliPress High Temp von HoliMaker verfügt über eine optimierte Konstruktion, die eine hohe thermische Stabilität in jedem Injektionszyklus gewährleistet und so einen zuverlässigen Betrieb sowie eine lange Lebensdauer sicherstellt.

Zur Sicherstellung der Leistung und Prozesssicherheit ist der Einsatz eines industriellen Wasser-Kühlaggregats (Chiller) mit Kompressor erforderlich, mit einem Mindestdurchfluss von 13 L/min und einer Kühlleistung von 1200 Kcal/h. Dieses Kühlsystem sorgt für stabile Arbeitstemperaturen und schützt die kritischen Komponenten der Maschine bei intensiver Nutzung.

Kompatibel mit Metallformen und 3D-gedruckten Formen

Ein großer Vorteil der HoliPress High Temp von HoliMaker ist ihre Vielseitigkeit. Die Maschine ist sowohl mit bearbeiteten Metallformen als auch mit harzbasierten 3D-gedruckten Formen kompatibel, wodurch jedes Projekt flexibel an technische Anforderungen, Zeitrahmen und Budget angepasst werden kann.

Diese Kompatibilität ermöglicht eine schnelle Designvalidierung, die Entwicklung funktionaler Bauteile und die Kleinserienproduktion mit hoher Flexibilität. Die Integration von 3D-Druck und Spritzguss beschleunigt Innovationsprozesse und reduziert die Markteinführungszeit neuer Produkte erheblich.

Mit HoliPress Spritzgussmaschinen hergestellte Bauteile

Bild 2: Mit HoliPress Spritzgussmaschinen hergestellte Bauteile. Quelle: HoliMaker

Die ideale Lösung für F&E, Labore und die High-End-Industrie

Mit einer Arbeitskapazität von bis zu 500 °C, einem Injektionsdruck von 38 bar und einem auf die Verarbeitung von hochleistungsfähigen technischen Polymeren ausgelegten Design stellt die HoliPress High Temp von HoliMaker eine Referenzlösung für industrielles Prototyping, die Entwicklung fortschrittlicher Materialien und die Fertigung kleiner Serien technischer Bauteile dar.

Ihre Kombination aus hoher thermischer Leistungsfähigkeit, Kompatibilität mit verschiedenen Formtypen, optimiertem Rohstoffverbrauch und kompaktem Design macht sie zu einer strategischen Investition für Organisationen, die Effizienz maximieren, Innovation beschleunigen und industrielle Qualitätsergebnisse in Forschungs-, Entwicklungs- und Fertigungsprozessen erzielen möchten.

Allgemeine Informationen

Hersteller HoliMaker
Technologie Spritzgießen
Bescheinigungen CE

Eigenschaften der Maschine

Arbeitsbelastung 38 cm3 mm
Druck 150 bars

Andere

HS Code 8514.40

1. Prozessvorbereitung

  • Sicherstellen, dass das Material vor der Verarbeitung vollständig getrocknet ist, insbesondere bei hygroskopischen Polymeren wie PEEK, PEI oder PPS.
  • Die Form vorheizen, bis thermische Stabilität erreicht ist, um innere Spannungen zu reduzieren und die Oberflächenqualität zu verbessern.
  • Die ordnungsgemäße Funktion des industriellen Kühlsystems überprüfen (Mindestdurchfluss 13 L/min).

2. Temperaturregelung (bis 500 °C)

  • Die Temperatur schrittweise erhöhen, um thermische Schocks im System zu vermeiden.
  • PID-Parameter entsprechend dem verarbeiteten Material anpassen, mit Fokus auf thermische Stabilität.
  • Vermeiden, die Maschine über längere Zeit auf hoher Temperatur ohne Injektion zu betreiben.

3. Injektionsparameter

  • Mit moderaten Einspritzgeschwindigkeiten beginnen und je nach Formfüllung anpassen.
  • Den Druck schrittweise bis maximal 150 bar regulieren.
  • Testteile zur ersten Parametrierung verwenden.

4. Formen und Kompatibilität

  • Gefräste Metallformen für maximale thermische Stabilität verwenden.
  • SLA-Harzformen für schnelles Prototyping unter Beachtung der Temperaturgrenzen verwenden.
  • Bei Bedarf hochtemperaturbeständige Trennmittel einsetzen.
  • Plötzliche Temperaturwechsel bei Harzformen vermeiden.

5. Zyklusoptimierung

  • Konstante Parameter beibehalten, um Wiederholbarkeit sicherzustellen (3–6 Min. pro Zyklus).
  • Ähnliche Teile gruppieren, um Rüstzeiten zu reduzieren.
  • Stabile Kühlroutinen etablieren.

6. Reinigung und Wartung

  • System beim Materialwechsel spülen.
  • Ablagerungen in der Düse vermeiden.
  • Regelmäßige Reinigungsroutinen implementieren.

7. Betriebssicherheit

  • Verwendung geeigneter persönlicher Schutzausrüstung für hohe Temperaturen ist verpflichtend.
  • Form nicht ohne vollständige Abkühlung handhaben.
  • Kühlsystem vor jedem Zyklus überprüfen.

8. Best Practices für die Materialentwicklung

  • Alle Prozessparameter systematisch dokumentieren.
  • Nur eine Variable pro experimentellem Durchlauf ändern.
  • Das Gerät für schnelle Offline-Validierungen verwenden.

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