Adhäsionsprobleme und Lösungen im FDM-3D-Druck

Adhäsionsprobleme und Lösungen im FDM-3D-Druck

Einer der wichtigsten Teile des FDM-3D-Druckverfahrens ist die Haftung auf der Fertigungsbasis. Diese Haftung muss zu Beginn des Druckvorgangs, bei den ersten Schichten und während des Druckvorgangs ausreichend sein, um Verzug zu vermeiden, aber nach Abschluss des Druckvorgangs muss sich das Teil leicht entfernen lassen.

Je nach Material und Eigenschaften des verwendeten 3D-Druckers kann die Haftung zum Untergrund versagen und damit auch der Druck der gewünschten Teile.

Es gibt verschiedene Produkte zum Verkleben der Druckunterlage, wobei die gebräuchlichsten Sprühkleber, Verdampfer oder Flüssigklebstoffe sind. Manchmal können Sprühklebstoffe Spuren von Fixiermittel auf Lüftern und anderen Komponenten hinterlassen, was schließlich den Betrieb des 3D-Druckers beeinträchtigen und zu Fehlern im Druckprozess führen kann. Die Verwendung von Flüssigklebstoffen wie Magigoo, die über einen praktischen Applikator verfügen, erleichtert das Auftragen und verbessert die Klebeergebnisse.

Magigoo verfügt über eine breite Palette von Produkten, die für den Einsatz in Kombination mit verschiedenen FDM-3D-Druckmaterialien entwickelt wurden. Darunter befinden sich Magigoo Original (geeignet für Basismaterialien wie PLA, ABS oder PETG), Magigoo PP, Magigoo PPGF, Magigoo PC, Magigoo PA, Magigoo Flex (entwickelt für flexible Materialien), Maigoo HT (für Hochtemperatur-Materialien) oder Magigoo Pro Metal (orientiert am BASF-Metallfilament 3D-Druck).

In diesem Artikel finden Sie einige der häufigsten Probleme, auf die der Anwender bei der Verwendung dieser Klebstoffe stoßen kann:

Warping-Effekt bleibt bestehen

Es gibt mehrere Gründe, warum dies passieren kann:

  1. Verwendung von falschen Parametern. Magigoo hat einen optimalen Temperaturbereich, in dem es die beste Klebeleistung bietet.

    Piezas de mismo material distinta temperatura de cama

    Bild 1: 3D-gedruckte Teile mit demselben Material verformen sich bei unterschiedlichen Betttemperaturen in unterschiedlichem Ausmaß. Quelle: Magigoo.
  2. Verwenden Sie keine Krempe. Bei einigen Materialien muss die Krempe in Kombination mit den optimalen Einstellungen verwendet werden, um optimale Ergebnisse zu erzielen.

  3. Falsche Höhe der ersten Schicht. Wenn die Düse zu weit weg oder zu nah an der Bauplatte ist, ist die Materialhaftung nicht ausreichend.

    Distintas alturas de primera capa

    Bild 1: Beispiele für unterschiedliche erste Schichthöhen. Quelle: Magigoo.
  4. Falsche Verwendung des Beschichtungslüfters. Bei einigen Materialien ist der Einsatz des Schichtlüfters erforderlich, z. B. bei PLA oder PETG. Bei der Verwendung anderer Materialien sollte es jedoch während des 3D-Drucks ferngehalten werden.

  5. Erste Schichtgeschwindigkeit zu hoch. Einige Materialien wie ASA, PC und PP brauchen Zeit, um mit dem Klebstoff auf der Druckplatte zu interagieren, daher kann die Verwendung zu hoher Druckgeschwindigkeiten zu einer schlechten Haftung der ersten Schicht führen. Als Faustregel wird empfohlen, für die erste Schicht eine Geschwindigkeit von 20 mm/s oder weniger zu verwenden.

Das Teil ist zu sehr mit der Basis verklebt und kann nicht entfernt werden.

Dies kann verschiedene Gründe haben:

  1. Wenn Sie zu nah an der Basis oder mit einem sehr hohen Materialfluss in der ersten Schicht drucken, kann dies zu einer übermäßigen Haftung führen, die das Entfernen des Teils sehr schwierig macht.

  2. Einige Materialien wie TPU, TPE, PPGF, einige PLA oder einige Nylons bieten oft Widerstand beim Entfernen der Teile auch nach dem Abkühlen. In diesen Fällen gibt es mehrere Methoden, die verwendet werden können, um ein gedrucktes Teil, das zu sehr auf der Bauplatte klebt, sicher zu entfernen:

    1. Stellen Sie sicher, dass die Bauplatte vollständig abgekühlt ist, bevor Sie versuchen, sie zu entfernen. Ein Spatel kann verwendet werden, wenn das Teil teilweise abgelöst ist. In einigen Fällen kann ein leichtes Klopfen auf die Seiten des Teils helfen, es zu befreien.

    2. Wenn sich das Teil auch nach dem vollständigen Abkühlen der Basis nicht entfernen lässt, können Sie entweder den Bereich um das Teil mit Wasser benetzen oder die gesamte Bauplatte unter Wasser tauchen. Wenn das Teil eine Krempe hat, wird empfohlen, zuerst die Krempe zu entfernen. Das Teil sollte sich nach 10 Minuten leicht entfernen lassen. Wenn nicht, können Sie vorsichtig einen Spatel unter das Teil schieben, um Wasser in die noch festsitzenden Bereiche einzubringen, oder das Teil länger einweichen. Diese Methode ist sehr nützlich zum Entfernen empfindlicher Teile aus flexiblen oder weichen Materialien.

    3. Mit PPGF gedruckte Teile reagieren anders als Basismaterialien. Um das Entfernen des Teils zu erleichtern, wird empfohlen, den 3D-Drucker wieder einzuschalten und die Bauplatte auf eine Temperatur von 70-90 °C zu erhitzen und das Teil zu entfernen, wenn die Bauplatte heiß ist.

retirada de pieza con espátula

Bild 3: Entfernen des 3D-gedruckten Teils mit Spachtel. Quelle: Magigoo.

Magigoo lässt sich nicht auftragen, Klebstoff fließt nicht

Magigoo hat ein federbelastetes Ventil im Applikator, d.h. beim Auftragen von Magigoo muss der Applikator gegen die Abdruckbasis gedrückt werden, um das Klebematerial zu aktivieren und freizusetzen. Bitte beachten Sie, dass die Ventildichtung beim ersten Gebrauch des Magigoo gebrochen werden muss, was beim ersten Mal etwas mehr Kraft erfordern kann.

Cómo presionar la punta de Magigoo para activar la válvula del aplicador

Bild 4: Drücken der Magigoo-Spitze zur Aktivierung des Applikatorventils. Quelle: Magigoo.

Es sollte auch beachtet werden, dass nach längerer Nichtbenutzung oder wenn das Produkt nicht richtig abdichtet, Klebstoffreste, die nach der Benutzung an der Schaumstoffspitze verbleiben, sich verfestigen und die Düse verstopfen können. Dies kann leicht behoben werden, indem die Schaumstoffspitze mit etwas Wasser benetzt wird.

Die Seiten der Flasche dürfen auf keinen Fall stark gedrückt werden, da sich sonst der Applikator lösen kann und der gesamte Inhalt des Produkts herausspritzt.

No apretar con fuerza los laterales del envase

Bild 5: Drücken Sie die Seiten des Behälters nicht zu fest zusammen. Quelle: Magigoo.

Kann die gleiche Klebeschicht für mehrere Drucke wiederverwendet werden?

Für beste Druckergebnisse und Zuverlässigkeit beim 3D-Druck wird immer empfohlen, Magigoo vor jedem Druck neu aufzutragen, insbesondere bei der Verwendung von Hochleistungsmaterialien wie PC, ASA, PEEK und verstärktem Nylons.

Die Vorapplikation vor jedem Druck gewährleistet die besten Ergebnisse und hilft, misslungene 3D-Drucke zu vermeiden, die mit der Haftung der ersten Schicht zusammenhängen.

Der Magigoo-Applikator ist beschädigt.

In einigen Fällen kann die Schaumstoffapplikationsspitze verschleißen oder brechen. Es ist zu beachten, dass sich die Lebensdauer der Schaumstoffspitze deutlich verringert, wenn Sie Magigoo auf einer Bauplatte anwenden, die über 40 °C (104 °F) warm ist.

Die Lebensdauer der Schaumstoffspitze verringert sich auch, wenn der Schaumstoff verschmutzt ist oder wenn Klebstoff auf der Schaumstoffspitze antrocknet.

Wie Magigoo gelagert werden sollte

Es wird empfohlen, das Produkt in aufrechter Position an einem kühlen, dunklen Ort zu lagern. Die Schraubkappe sollte fest verschlossen sein, wenn sie nicht benutzt wird, und der Applikator sollte sauber gehalten werden, frei von Klebstoffresten und Staub.

Dadurch wird die Haltbarkeit des Produkts verlängert und eine optimale Anwendung gewährleistet.

Reinigung vor der Anwendung von Magigoo

Es wird empfohlen, darauf zu achten, dass die Bauplatte frei von Staub, Ablagerungen, früheren Klebeprodukten und Ölen ist. Die Reinigung mit Wasser sollte ausreichen. Wenn Wasser nicht ausreicht, wird empfohlen, einen FDM-3D-Drucker-Reiniger zu verwenden.

Video 1: Wie man Magigoo benutzt. Quelle: Magigoo.

Mit diesen Empfehlungen können Sie die meisten Probleme lösen, die bei der Verwendung eines Klebstoffs wie Magigoo auf FDM-3D-Druckern auftreten.