Z Polymers Tullomer

Die Entwicklung technischer Filamente für den 3D-Druck erreicht mit Tullomer von Z-Polymers ein neues Niveau – einem Superpolymer, das entwickelt wurde, um außergewöhnliche mechanische Leistungen in Anwendungen zu bieten, in denen herkömmliche Materialien keine Option mehr sind. Entwickelt für die industrielle additive Fertigung, kombiniert dieses 3D-Engineering-Filament außergewöhnliche Festigkeit, hervorragende Dimensionsstabilität und bemerkenswerte chemische Beständigkeit in einem ultraleichten Material, das den Weg für eine neue Generation technischer Anwendungen ebnet.

Im Vergleich zu Materialien, die traditionell in hochanspruchsvollen Sektoren verwendet werden, wie PEEK, PEKK, PAEK, ULTEM, Aluminium, Stahl, Magnesium oder Nylon CF, stellt Tullomer eine innovative Alternative dar. Es bietet vergleichbare Leistungen, jedoch mit größerer Druckfreundlichkeit und überlegener Effizienz in zahlreichen industriellen Prozessen.

Ein extrem widerstandsfähiges 3D-Filament, das die Grenzen herkömmlicher Polymere sprengt

Z-Polymers Tullomer ist das erste Filament auf Basis von Flüssigkristallpolymer (LCP) für den 3D-Druck. Entwickelt mit einer innovativen molekularen Architektur basierend auf ausgerichteten nematischen Strukturen, ermöglicht seine interne Organisation die Beibehaltung der Molekülausrichtung während des Extrusionsprozesses, was eine außergewöhnliche Festigkeit in Ausrichtungsrichtung bietet.

Das Ergebnis ist ein industrielles Filament für den 3D-Druck, das eine im Verhältnis zu seiner Molekularstruktur bis zu sechsmal höhere Festigkeit als Stahl erreichen kann, während es nur ein Sechstel von dessen Gewicht aufweist. Diese Kombination macht Tullomer zu einem der fortschrittlichsten Materialien für die Herstellung leichter, widerstandsfähiger Komponenten, die bereit für den Einsatz unter extremen Bedingungen sind.

Eine echte Alternative zu PEEK, PEKK, ULTEM und metallischen Werkstoffen

Der 3D-Druck mit Materialien wie PEEK oder PEKK erfordert in der Regel Industriedrucker mit sehr hohen Temperaturen sowie Nachbearbeitungsverfahren wie das Tempern (Annealing), um die finalen Eigenschaften zu gewährleisten. Tullomer wurde geschaffen, um genau diese Einschränkungen zu beseitigen, ohne auf die Leistungen der fortschrittlichsten Hochleistungspolymere verzichten zu müssen.

Dank seiner hohen Dimensionsstabilität minimiert dieses Filament die Schrumpfung während des Drucks, reduziert den Verzug (Warping) erheblich und eliminiert die Notwendigkeit von nachträglichen Temperprozessen. Dies ermöglicht die Herstellung funktionaler Bauteile mit höherer Präzision, kürzeren Produktionszeiten und außergewöhnlicher Wiederholgenauigkeit.

Maximale mechanische Festigkeit bei außergewöhnlich geringem Gewicht

Eines der herausragendsten Merkmale von Z-Polymers Tullomer ist sein hervorragendes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht. Die Herstellung ultraleichter Strukturbauteile ermöglicht den Austausch metallischer Komponenten bei gleichzeitig hoher mechanischer Leistung.

Seine hohe Steifigkeit macht dieses Material zu einer idealen Lösung für Industriewerkzeuge, Vorrichtungen, belastete Elemente, mechanische Bauteile, strukturelle Halterungen, funktionale Teile und Anwendungen, bei denen jedes Gramm Gewicht einen Wettbewerbsvorteil darstellt.

Chemische Beständigkeit und thermische Stabilität für anspruchsvollste Umgebungen

Neben seiner außergewöhnlichen mechanischen Festigkeit zeichnet sich Tullomer durch eine der höchsten chemischen Beständigkeiten aus, die bei 3D-Druck-Polymeren verfügbar sind.

Seine hochgradig kristalline Struktur bietet einen hervorragenden Schutz vor aggressiven Chemikalien, Feuchtigkeit, Ölen, Kraftstoffen, Lösungsmitteln und industriellen Produkten, was die Herstellung von Komponenten für Branchen wie Öl und Gas, Automobilindustrie, chemische Industrie, Schwermaschinenbau, fortschrittliche Fertigung oder technische Instrumentierung ermöglicht.

Sein ausgezeichnetes thermisches Verhalten ermöglicht es, die Stabilität der Bauteile selbst in Anwendungen bei hohen Temperaturen aufrechtzuerhalten, und bietet somit eine äußerst wettbewerbsfähige Alternative zu anderen technischen Thermoplasten.

FDM-3D-Druck mit überlegener Dimensionsstabilität

Die Maßgenauigkeit ist einer der wichtigsten Aspekte bei der Herstellung funktionaler Bauteile. Z-Polymers Tullomer weist während des Drucks eine praktisch vernachlässigbare Schrumpfung auf, was es ermöglicht, Komponenten mit sehr engen Toleranzen und hervorragender Wiederholgenauigkeit zu erhalten.

Sein geringer Wärmeausdehnungskoeffizient verbessert das Verhalten von großformatigen Teilen und Anwendungen, bei denen die geometrische Stabilität kritisch ist, reduziert Verzug und verbessert die endgültige Qualität.

Fortschrittliche dielektrische Eigenschaften für Elektronik und Hochfrequenz

Ein weiterer differenzierender Aspekt dieses Superpolymers liegt in seinen ausgezeichneten dielektrischen Eigenschaften.

Seine niedrige Dielektrizitätskonstante, der minimale Signalverlust und die Stabilität bis zu sehr hohen Frequenzen machen dieses Material zu einer besonders geeigneten Lösung für Anwendungen im Bereich der fortschrittlichen Elektronik, Antennen, Radome, Telekommunikation, Elektrofahrzeuge, elektrischen Isolierung und für Komponenten in Hochfrequenzsystemen.

Selbstverlöschendes, recycelbares und faserfreies Material

Im Gegensatz zu vielen mit Kohlenstoff- oder Glasfasern verstärkten Filamenten erreicht Tullomer ein herausragendes mechanisches Verhalten, ohne dass kontinuierliche Verstärkungen integriert werden müssen.

Dies ermöglicht die Herstellung homogenerer Bauteile, die vollständig recycelbar sind und während ihrer Produktion eine geringere Umweltbelastung aufweisen. Darüber hinaus erhöht seine selbstverlöschende Natur die Sicherheit in industriellen Anwendungen, in denen Brandschutz eine grundlegende Anforderung darstellt.

Multimaterial-Druck zur Herstellung technischer Bauteile

Z-Polymers Tullomer wurde entwickelt, um die Vorteile des Multimaterial-Drucks mit FDM-Druckern zu nutzen, die mit einem Dual-Extruder ausgestattet sind.

Die Möglichkeit, dieses Superpolymer mit anderen Materialien zu kombinieren, erlaubt es, gezielt nur die Bereiche zu verstärken, die der größten mechanischen Belastung ausgesetzt sind. Dadurch werden der Materialverbrauch optimiert, das Endgewicht reduziert und die strukturelle Leistung der einzelnen Komponenten gesteigert.

Diese Strategie verwandelt einen herkömmlichen Hochleistungs-FDM-Drucker in ein echtes Fertigungssystem für technische Verbundwerkstoffe.

Industrielle Anwendungen des Z-Polymers Tullomer Filaments

Die mechanischen, chemischen und thermischen Eigenschaften dieses Materials machen es zu einer besonders geeigneten Lösung für die Herstellung funktionaler Bauteile in Sektoren, in denen Zuverlässigkeit entscheidend ist. Zu den wichtigsten Anwendungen zählen Luft- und Raumfahrtkomponenten, Automobilindustrie, Robotik, industrielle Werkzeuge, Maschinenbau, chemische Industrie, Öl und Gas, fortschrittliche Elektronik, elektrische Geräte, Präzisionsformen, Produktionswerkzeuge, strukturelle Halterungen, Komponenten für Elektrofahrzeuge, Teile für die industrielle Automatisierung und die Herstellung von Hochleistungs-Technikkomponenten.

Der neue Maßstab für technische Filamente im industriellen 3D-Druck

Das Erscheinen von Z-Polymers Tullomer stellt einen wichtigen Fortschritt auf dem Markt für Engineering-Filamente im FDM-3D-Druck dar. Seine Kombination aus mechanischer Festigkeit, die mit faserverstärkten Materialien vergleichbar ist, außergewöhnlicher Dimensionsstabilität, hoher chemischer Beständigkeit, fortschrittlichem thermischen Verhalten, geringem Gewicht und einfacher Verarbeitung positioniert dieses Material unter den innovativsten Lösungen für die professionelle additive Fertigung.

Für Ingenieure, F&E-Abteilungen, industrielle Hersteller, Technologiezentren und Unternehmen, die den 3D-Druck auf ein neues Niveau heben wollen, stellt Tullomer eine neue Generation von Hochleistungs-3D-Filamenten dar, das bereit ist, traditionelle Materialien in Anwendungen zu ersetzen, in denen es bisher nur möglich war, auf sehr teure Polymere oder sogar metallische Komponenten zurückzugreifen.