HoliMaker ISO Standard Pruefkoerperformen
HoliMaker ISO Standard Pruefkoerperformen
Modell: Zugprüfwerkzeug – ISO 527-2 Typ 1A
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HoliMaker ISO Standard Pruefkoerperformen

HOLI-ISO-MOLDS-572-2-1A
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Modell: Zugprüfwerkzeug – ISO 527-2 Typ 1A
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Die ISO-Formen für mechanische Prüfungen und Materialcharakterisierung von HoliMaker stellen eine fortschrittliche Lösung für R&D-Labore, Technologiezentren, Universitäten und Qualitätskontrollabteilungen dar, die präzise, reproduzierbare Ergebnisse gemäß internationalen Normen benötigen. Speziell für die Herstellung technischer Prüfkörper aus Polymeren entwickelt, ermöglichen diese hochpräzisen Formen mechanische Prüfungen, Biege-, Schlag- und rheologische Tests sowie Analysen des thermischen Verhaltens mit maximaler Zuverlässigkeit.

Hergestellt aus hochwertigem Aluminium und optimiert für eine schnelle und homogene Wärmeübertragung, gewährleisten die ISO-Formen von HoliMaker eine präzise Materialinjektion, selbst bei komplexen Geometrien oder geringen Wandstärken. Ihre Kompatibilität mit den Spritzgussmaschinen HoliPress 16+ und HoliPress 38 sowie mit dem hydraulischen Spannsystem von HoliMaker ermöglicht stabile Prozessbedingungen und fördert eine gleichmäßige Kavitätenfüllung bei Prüfungen zur Materialcharakterisierung und -validierung.

Formtypen:


Form für Zugversuche ISO 527-2 Typ 1A: maximale Präzision für mechanische Festigkeitsprüfungen

Die ISO 527-2 Form Typ 1A von HoliMaker ist für die Herstellung normierter Prüfkörper für Zugversuche an Kunststoffen und Verbundwerkstoffen konzipiert.

Es handelt sich um eine Standardform aus Aluminium, die Prüfkörper gemäß ISO 527-2 Typ 1A erzeugt. Dank ihrer engen Mittelzone liefert sie äußerst präzise Ergebnisse bei Spannungs-, Dehnungs- und Zugfestigkeitsprüfungen.

Diese Form kann mit Vorheizsystemen kombiniert werden, wodurch die Injektionsleistung und Prozessstabilität insbesondere bei hochviskosen technischen Materialien verbessert wird.

Das Schließsystem erfolgt über Schrauben, ist jedoch auch kompatibel mit dem 4-Säulen-Hydraulikspannsystem von HoliMaker, wodurch ein gleichmäßigerer Druck und besser kontrollierte Formbedingungen erreicht werden.

Die Verwendung normierter ISO-Formen für Zugversuche verbessert die Rückverfolgbarkeit der Ergebnisse und erleichtert den Vergleich zwischen Laboren und industriellen Prozessen.

Form für Zugversuche ISO 527-2 Typ 1A

Foto 1: Mit der ISO 527-2 Form Typ 1A hergestelltes Teil für Zugversuche. Quelle: HoliMaker

ISO 527-2 Form Typ 1B für kompakte Prüfkörper: optimierte Lösung für begrenzte Räume und Mikrospritzguss

Die ISO 527-2 Form Typ 1B von HoliMaker ermöglicht die Herstellung kompakterer Prüfkörper, die besonders für Materialeinsparung und Mikrospritzguss geeignet sind.

Es handelt sich um eine Standardform aus Aluminium zur Herstellung von Prüfkörpern gemäß ISO 527-2 Typ 1B.

Diese Form kann mit Vorheizsystemen kombiniert werden, wodurch Füllqualität und Reproduzierbarkeit bei kleinen Volumina verbessert werden.

Das Schließsystem verwendet einen Spannschraubstock (clamping vice), der in den HoliPress-Startpaketen enthalten ist und eine einfache und schnelle Nutzung im Labor ermöglicht.

Dank ihres Designs liefert diese Form reproduzierbare Ergebnisse für Materialvalidierung und die Entwicklung neuer Formulierungen.


Rechteckform ISO 178 für Biege- und Schlagversuche: technische Prüfkörper für strukturelle Tests an Polymeren

Die Rechteckform ISO 178 von HoliMaker ist für die Herstellung gerader Stäbe mit konstantem Querschnitt für Biege- und Schlagversuche konzipiert.

Es handelt sich um eine Standardform aus Aluminium zur Herstellung von Prüfkörpern gemäß ISO 178.

Diese Form kann mit Vorheizsystemen kombiniert werden, wodurch die Effizienz des Spritzprozesses und die Qualität der Prüfkörper verbessert werden.

Das Schließsystem erfolgt über Schrauben, ist jedoch auch kompatibel mit dem 4-Säulen-Hydraulikspannsystem von HoliMaker, wodurch eine gleichmäßige Materialverdichtung gewährleistet wird.

ISO 178 Formen werden häufig in Industrie, Automobilsektor, Werkstofftechnik und fortgeschrittener Forschung eingesetzt, wo Präzision entscheidend ist.


Rheologische Form zur Analyse von Fließfähigkeit und Verarbeitbarkeit: erweiterte Charakterisierung des Materialverhaltens

Die rheologische Form von HoliMaker ist für Tests zum Fließ- und Verarbeitungsverhalten von Polymeren konzipiert.

Es handelt sich um eine Aluminiumform für rheologische Spritzgussprüfungen mit Abmessungen von 30 mm (Durchmesser) x 2 mm (Dicke).

Diese Form kann mit einem Vorheizsystem kombiniert werden, um Prozessstabilität und Reproduzierbarkeit zu verbessern.

Das Schließsystem erfolgt über einen Spannschraubstock (clamping vice), ist jedoch auch kompatibel mit dem 2-Säulen-Hydraulikspannsystem von HoliMaker und passt sich so verschiedenen Laborkonfigurationen an.

Sie ist ein unverzichtbares Werkzeug zur Analyse von Viskosität, Fließfähigkeit und Verarbeitbarkeit moderner technischer Materialien und Polymere.


Step Mold für Dickenprüfungen und Fließanalyse: präzise Bewertung des Kunststoffverhaltens bei unterschiedlichen Wandstärken

Der Step Mold von HoliMaker ermöglicht die Analyse des Verhaltens von Polymeren bei unterschiedlichen Wandstärken.

Es handelt sich um eine stufige Aluminiumform zur Herstellung treppenförmiger Prüfkörper.

Formabmessungen: 70 mm / 40 mm

Injektionsdicken: 3 mm / 2 mm / 1 mm

Diese Form kann mit Vorheizsystemen kombiniert werden, wodurch die Füllqualität optimiert und Formfehler in dünnen Bereichen reduziert werden.

Sie ist kompatibel mit dem hydraulischen Spannsystem von HoliMaker und gewährleistet eine hohe Stabilität während des Spritzgussprozesses.

Stufenform für Dickenprüfungen und Fließanalyse

Foto 2: Mit der Stufenform hergestellte Teile für Dickenprüfungen und Fließanalyse. Quelle: HoliMaker

HoliMaker Laborformen gemäß internationalen Normen

Der Einsatz der ISO-Formen von HoliMaker zur Materialcharakterisierung ermöglicht die Standardisierung von Prüfungen, reduziert Abweichungen und verbessert die Zuverlässigkeit der Ergebnisse in Forschung, Entwicklung und Qualitätskontrolle.

Alle diese Formen können mit Vorheizsystemen und verschiedenen Schließsystemen kombiniert werden, von Befestigungsschrauben bis hin zu hydraulischen 2- und 4-Säulen-Spannsystemen, um spezifische Laboranforderungen zu erfüllen.

Die Kombination aus Fertigungspräzision, thermischer Optimierung und Kompatibilität mit HoliMaker-Spannsystemen macht diese technischen ISO-Formen zu einer Hochleistungslösung für die fortgeschrittene Materialcharakterisierung.

Video: Verwendung des Step Mold auf dem hydraulischen Spannsystem zur Durchführung eines Tests mit PA66 GF15 auf der Holi

Allgemeine Informationen

Hersteller HoliMaker
Material Aluminium
Kompatibilität HoliPress 16+ | HoliPress 38

Andere

HS Code 8477.5

Thermische Kontrolle der Form

Vor jedem Injektionszyklus muss eine stabile und homogene Temperatur gewährleistet sein. Thermische Schwankungen können die Maßhaltigkeit und die Wiederholbarkeit der Prüfungen beeinträchtigen.

Einsatz von Trennmitteln

Bei Verwendung müssen Trennmittel in dünnen und gleichmäßigen Schichten aufgetragen werden. Ein Überschuss kann die Oberflächeneigenschaften und die Charakterisierungsergebnisse verändern.

Stabilität der Injektionsparameter

Es ist entscheidend, die Prozessparameter (Druck, Geschwindigkeit und Einspritzzeit) konstant zu halten, um die Vergleichbarkeit zwischen Prüfkörpern innerhalb derselben ISO-Prüfung sicherzustellen.

Kontrollierte Kühlung

Die Kühlung muss gleichmäßig und reproduzierbar erfolgen. Änderungen der Zeit oder Bedingungen können zu Variationen in der Mikrostruktur des Materials führen.

Reinigung der Form

Nach jedem Produktionszyklus müssen alle Materialrückstände vollständig entfernt werden. Polymerablagerungen können Maßfehler und Ergebnisabweichungen verursachen.

Richtige Ausrichtung und Schließung

Vor jeder Injektion muss die korrekte Ausrichtung der Form und der vollständige Verschluss des Systems überprüft werden, um Grate oder Bauteilfehler zu vermeiden.

Materialkonsistenz

Für Vergleichsprüfungen muss homogenes und kontrolliertes Material verwendet werden. Chargenschwankungen können die Ergebnisvalidität beeinflussen.

Druckkontrolle bei empfindlichen Materialien

Bei niedrigviskosen oder hochfließfähigen Polymeren sollte der Einspritzdruck angepasst werden, um Überfüllung oder Grate zu vermeiden.

Prozessrückverfolgbarkeit

Parameter jedes Injektionszyklus (Temperatur, Druck, Zeiten) müssen aufgezeichnet werden, um Rückverfolgbarkeit und Reproduzierbarkeit sicherzustellen.

Präventive Wartung

Eine regelmäßige Inspektion von Kavitäten, Kanälen und Formoberflächen wird empfohlen, um Verschleiß, Mikroschäden oder Ablagerungen zu erkennen.

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